سابليميشن

پوشش های آنتی باکتریال میکروب کش هایی هستند که برای جلوگیری از بوهای ناشی از تجزیه باکتری ها، مانند بوی تعریق، و همچنین برای کاهش احتمال عفونت در اثر تماس با منسوجات آلوده، روی پارچه ها اعمال می شود. همچنین ممکن است پارچه ها با میکروب کش ها برای جلوگیری از کپک زدن، یک قارچ انگلی که ممکن است روی پارچه هایی که کاملاً خشک نشده اند رشد کند، درمان شوند. هم کپک و هم پوسیدگی، شکل دیگری از پوسیدگی، نیز ممکن است با درمان با رزین کنترل شوند.بیشتر بدانید

درمان های دافع پروانه
پشم و ابریشم در معرض حمله شب پره ها هستند، اما ممکن است با استفاده از مواد شیمیایی مناسب که در حمام رنگ اضافه شده یا روی پارچه تمام شده استفاده می شود، دافع پروانه شوند.

ضد آب و ضد آب
عایق رطوبتی فرآیندی است که برای اقلامی مانند بارانی و چتر، بستن منافذ پارچه با استفاده از موادی مانند ترکیبات فلزی نامحلول، پارافین، مواد قیر و روغن‌های خشک‌کننده اعمال می‌شود. روکش های ضد آب، پوشش های سطحی هستند که درجاتی از مقاومت را در برابر آب ایجاد می کنند، اما پوشیدن آنها راحت تر است زیرا منافذ پارچه باز می مانند. چنین پوشش‌هایی شامل مخلوط‌های موم و رزین، نمک‌های آلومینیوم، سیلیکون‌ها و فلوروشیمیایی‌ها است.

پوشش های نسوز، نسوز و مقاوم در برابر آتش
پارچه های ضد شعله می توانند در برابر شعله یا دمای بالا مقاومت کنند. این امر با استفاده از روکش های مختلف بسته به پارچه درمان شده، که باعث می شود به محض حذف منبع گرما، سوختن متوقف شود، به دست می آید. ضد حریق با استفاده از پوششی حاصل می شود که باعث قطع شدن اکسیژن در اطراف شعله می شود. پوشش های مقاوم در برابر آتش باعث می شود پارچه ها در برابر گسترش شعله مقاومت کنند.

رنگرزی و چاپ
رنگرزی و چاپ فرآیندهایی هستند که در تبدیل الیاف نساجی خام به کالاهای نهایی استفاده می‌شوند که به ظاهر پارچه‌های نساجی بسیار می‌افزایند.

رنگرزی
اکثر اشکال مواد نساجی را می توان تقریباً در هر مرحله رنگ آمیزی کرد. اجناس پشمی با کیفیت اغلب به شکل الیاف شل رنگ می شوند، اما رنگرزی بالا یا رنگرزی پنیری در درمان پوسته ها ترجیح داده می شود. تولیدکنندگان رنگرزی تکه‌ای را ترجیح می‌دهند، که امکان انبار کردن کالاهای سفید را فراهم می‌کند و خطر انباشته شدن بیش از حد پارچه‌های رنگ‌شده با رنگ‌های سفارش‌نشده را کاهش می‌دهد.

رنگ مورد استفاده بستگی به نوع ماده و الزامات خاصی دارد که باید رعایت شود. برای برخی از اهداف، مقاومت در برابر نور بالا ضروری است. اما برای دیگران ممکن است بی اهمیت باشد. عواملی که در انتخاب رنگ در نظر گرفته می شوند عبارتند از: پایداری در برابر نور، واکنش به شستشو و مالش (کرک زدن)، و هزینه فرآیند رنگرزی. آماده سازی موثر مواد برای رنگرزی ضروری است.

انواع رنگ

رنگهای نساجی شامل رنگهای اسیدی است که عمدتاً برای رنگرزی پشم، ابریشم و نایلون استفاده می شود. و رنگهای مستقیم یا اساسی که تمایل زیادی به الیاف سلولزی دارند (جدول را ببینید). رنگ های خشک نیاز به افزودن مواد شیمیایی مانند نمک دارند تا به آنها میل ترکیبی با ماده رنگرزی داده شود. پس از اینکه چنین موادی با نمک های فلزی پردازش شدند، آن ها روی الیاف سلولزی، پشم یا ابریشم اعمال می شوند. رنگ های گوگردی که برای رنگرزی سلولز استفاده می شود، ارزان هستند اما رنگ هایی بدون درخشندگی تولید می کنند. رنگ‌های آزوئیک رنگدانه‌های نامحلولی هستند که ابتدا با یک ترکیب جفت‌شونده محلول و سپس با یک پایه دیازوتیزه شده در داخل الیاف تشکیل می‌شوند. رنگهای Vat نامحلول در آب با استفاده از هیدروسولفیت سدیم قلیایی به ترکیبات بی رنگ محلول تبدیل می شوند. سلولز این ترکیبات بی رنگ را جذب می کند که متعاقباً به رنگدانه نامحلول اکسید می شوند. چنین رنگهایی دارای رنگ ثابت هستند. رنگ های پراکنده سوسپانسیون هایی از رنگدانه های آلی و نامحلول ریز تقسیم شده هستند که برای رنگ کردن الیاف آبگریز مانند پلی استرها، نایلون و استات های سلولز استفاده می شوند.

الیاف و رنگ
کلاس های کاربرد الیاف
الیاف طبیعی
حیوان
اسید پشم، بازی، خنثی کننده، واکنش دهنده، (مخمره حل شده)
ترکیبات پشم (پشم-پنبه، پشم-ویسکوز و غیره) اسید، مستقیم، دمنده، واکنشی
اسید ابریشم، بازی، مستقیم، خاردار، (واکنش)، (مخمره حل شده)
سبزی
پنبه آزوئیک، اساسی، مستقیم، خشک، اکسیداسیون، واکنشی، گوگرد، vat
باست (کتانی، کتان، کنف، جوت، رامی) اسید، مستقیم، (پراکنده)، واکنش دهنده، خمره، خمره محلول
الیاف سلولزی اصلاح شده
ویسکوز مستقیم، رنگدانه، رنگدانه، واکنش پذیر، گوگرد، خمره، خمره محلول
پراکنده استات ثانویه
تری استات پراکنده
الیاف مصنوعی
پلی آمید (نایلون، پرلون، ریلسان) اسید، پراکنده، رنگدانه، رنگدانه، واکنشی
پلی استر (داکرون، تریلن) پراکنده، رنگدانه
پلی اکریلونیتریل (آکریلان، کورتل، اورلون) پایه، پراکنده، رنگدانه
پلی وینیل کلرید (Envilon، Thermovyl) پایه، پراکنده
پلی اولفین ها (Meraklon، Prolene) پراکنده می شوند
الاستومرها (Glospan، Lycra) اسید، پراکنده، واکنشی، (پشم)، vat
رنگهای راکتیو مستقیماً با الیاف ترکیب می شوند و باعث پایداری رنگ عالی می شوند. اولین طیف رنگهای واکنش پذیر برای الیاف سلولزی در اواسط دهه 1950 معرفی شد. اکنون طیف گسترده ای در دسترس است.

چارلز اس. ویول
فرآیند برنامه

رنگرزی الیاف نساجی در یک محلول، عموماً آبی، به نام مشروب رنگ یا حمام رنگرزی انجام می شود. برای دی واقعیدر صورتی که (برخلاف لکه گیری صرف) صورت گرفته باشد، رنگ باید نسبتاً دائمی باشد، یعنی به راحتی با شستشو در آب یا با روش های معمولی شستشو از بین نرود. علاوه بر این، رنگرزی نباید با قرار گرفتن در معرض نور به سرعت محو شود. فرآیند اتصال مولکول رنگ به فیبر یکی از مراحل جذب است. یعنی مولکول های رنگ روی سطح الیاف متمرکز می شوند.


چهار نوع نیرو وجود دارد که توسط آنها مولکول های رنگ به فیبر متصل می شوند: (1) نیروهای یونی، (2) پیوند هیدروژنی، (3) نیروهای واندروالس، و (4) پیوندهای شیمیایی کووالانسی. در رنگرزی پشم، که یک پروتئین پیچیده حاوی حدود 20 اسیدآمینه مختلف است، اسید سولفوریک اضافه شده به حمام رنگ، پیوندهای یونی با گروه های آمینه پروتئین ایجاد می کند. در فرآیند رنگرزی، آنیون سولفات (یون منفی) با یک آنیون رنگ جایگزین می شود. در رنگرزی پشم، ابریشم و الیاف مصنوعی، احتمالاً پیوندهای هیدروژنی بین گروه های آزو، آمینو، آلکیلامین و سایر گروه ها و گروه های آمیدو -CO-NH- ایجاد می شود. تصور می‌شود که نیروهای واندروالس (نیروهای جاذبه بین اتم‌ها یا مولکول‌های همه مواد) در رنگرزی پنبه بین واحدهای مولکولی فیبر و مولکول‌های خطی و گسترده رنگ‌های مستقیم عمل می‌کنند. پیوندهای شیمیایی کووالانسی در حمام رنگ بوسیله واکنش شیمیایی بین یک مولکول رنگ واکنش پذیر فیبر، یکی حاوی یک مرکز واکنش شیمیایی، و یک گروه هیدروکسی از یک الیاف پنبه، در حضور قلیایی ایجاد می شود.


در هر فرآیند رنگرزی، صرف نظر از کلاس شیمیایی رنگ مورد استفاده، گرما باید به حمام رنگرزی داده شود. انرژی در انتقال مولکول‌های رنگ از محلول به فیبر و همچنین در متورم کردن فیبر به منظور پذیرش بیشتر آن استفاده می‌شود. اصطلاح فنی برای فرآیند انتقال، فرسودگی است. یکنواختی رنگرزی که به عنوان سطحی شناخته می شود، کیفیت مهمی در رنگرزی انواع الیاف طبیعی و مصنوعی است. ممکن است با کنترل شرایط رنگرزی - یعنی با هم زدن برای اطمینان از تماس مناسب بین مایع رنگ و ماده رنگ شده و با استفاده از عوامل بازدارنده برای کنترل سرعت رنگرزی یا ضربه به دست آید.


اخیراً توجه جدی به روش‌های رنگرزی شده است که در آن آب به عنوان محیط با حلال‌هایی مانند هیدروکربن‌های کلردار مورد استفاده در تمیز کردن خشک جایگزین می‌شود. به غیر از حذف مشکلات پساب (آلودگی) مرتبط با روش های مرسوم رنگرزی و تکمیل، تعدادی مزیت فنی در رنگرزی با حلال وجود دارد. مزایا عبارتند از خیس شدن سریع تر منسوجات، تورم کمتر، افزایش سرعت رنگرزی به ازای مقدار معین ماده و صرفه جویی در انرژی، زیرا برای گرم کردن یا تبخیر پرکلرواتیلن، برای مثال، حرارت کمتری نسبت به آب مورد نیاز است.


برای هر کاربرد، رنگرز ترکیبی از رنگ‌هایی را انتخاب می‌کند که به بهترین وجه مناسب برای الیاف یا ترکیبی که قصد رنگ‌آمیزی دارد و به بهترین وجه می‌تواند شرایطی را که نساجی در پردازش بعدی و استفاده در محصول نهایی با آن مواجه می‌شود، تحمل کند. به طور کلی، هر چه استاندارد پایداری بالاتر باشد، رنگ گران‌تر است و انتخاب نهایی ممکن است مصالحه‌ای بین استانداردهای پایداری مورد نظر و هزینه رنگ‌ها باشد. تست‌ها و استانداردهای ثبات موضوع کار انجمن آمریکایی شیمی‌دانان و رنگ‌شناسان نساجی (AATCC)، کنوانسیون اروپای قاره‌ای Echtheits (ECE) و انجمن رنگ‌سازان و رنگ‌سازان (SDC)، برادفورد، یورکشایر غربی بوده است. تلاش هایی برای راه اندازی یک سیستم یکپارچه توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO) انجام شده است. پایداری نور در مقیاس 8 ارزیابی می شود. 1 نشان دهنده ضعیف ترین ثبات و 8 بهترین است. پایداری نسبت به سایر عوامل از جمله آب، سفید کننده، اسید، قلیایی، محلول شوینده و تعریق در مقیاس 5 اندازه گیری می شود.

رنگ‌ها معمولاً به صورت ترکیبی برای رسیدن به رنگ یا سایه مد دلخواه استفاده می‌شوند. اگر ماده ای که قرار است رنگ شود فقط از یک نوع الیاف مانند پشم تشکیل شده باشد، مخلوط رنگ فقط از رنگ های پشم تشکیل می شود. اما اگر پارچه حاوی بیش از یک نوع الیاف باشد و از نظر خواص رنگرزی با هم متفاوت باشند، از مخلوط‌هایی از کلاس‌های کاربردی مختلف رنگ استفاده می‌شود.

فرم هایی که در آنها منسوجات رنگ می شوند
سهام شل شامل الیاف پشم یا پنبه است که به طور تصادفی توزیع شده اند. دو اصطلاح مربوط به الیاف مصنوعی است. Sliver آرایش منظم تری از الیاف به شکل پیوسته و شل متصل مناسب برای ریسندگی است. آن را به دو دسته یا بالای توپ پیچیده می‌شود که قطر آن حدود یک فوت است. پس از ریسندگی، نخ را با پیچاندن نخ به دور لوله‌های فلزی سوراخ‌دار یا به صورت دسته‌ها یا بسته‌هایی به وزن حدود دو پوند در می‌آورند. بسته ها به طرز عجیبی نامگذاری شده اند، برخی از آنها بر اساس شکل آنها. به عنوان مثال، مخروط، پنیر، کیک، پرتوها، و موشک. کالاهای تکه‌ای، پارچه‌های بافته شده یا منسوجات بافتنی به شکل طناب، و لباس‌ها که اصطلاحی شامل جوراب‌های ساق بلند، جوراب شلواری، شلنگ و نیم‌شلنگ می‌شود، نیز به این ترتیب رنگ می‌شوند.

ماشین آلات و تجهیزات

ماشین های رنگرزی مدرن از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. فولادها جدارای حداکثر 4 درصد مولیبدن برای مقاومت در برابر شرایط اسیدی رایج است. یک ماشین رنگرزی اساساً از ظرفی برای محتوی مشروب رنگی تشکیل شده است که با تجهیزاتی برای گرم کردن، خنک کردن و گردش مشروب به داخل و اطراف کالاهایی که قرار است رنگ شوند یا کالاها را از طریق مشروب رنگی جابجا می کنند، ارائه می شود. نوع ماشین به کار گرفته شده به ماهیت کالایی که باید رنگرزی شود بستگی دارد. هزینه های نیروی کار و انرژی نسبت به کل هزینه های رنگرزی بالاست. هدف رنگرز کوتاه کردن زمان رنگرزی برای صرفه جویی در بخار و برق و جلوگیری از فساد کالا است.


دستگاهی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه مخروطی تابه شل است. الیاف در یک ظرف مخروطی کوتاه درونی نگه داشته می شوند در حالی که مایع رنگ داغ به طور مکانیکی از داخل پمپ می شود. توده فیبر تمایل دارد در نیمه باریک بالای مخروط فشرده شود و به گردش خون کارآمد کمک کند. مشکلات تراز کردن اهمیت کمتری دارند زیرا یکنواختی ممکن است با مخلوط کردن الیاف رنگ شده قبل از چرخش حاصل شود.


دستگاه Hussong دستگاه سنتی است. این یک مخزن طولانی و مربعی به عنوان حمام رنگ دارد که می توان چهارچوبی از تیرها را که حفره ها را حمل می کنند در آن پایین آورد. مشروب رنگ توسط یک پروانه به گردش در می آید و از طریق یک کف کاذب سوراخ شده حرکت می کند که همچنین لوله باز بخار را برای گرم کردن در خود جای می دهد. در ماشین‌های مدرن، گردش خون به‌ویژه در نقطه تماس بین هنک و قطب بهبود یافته است. این امر منجر به تسطیح بهتر و از بین بردن بی نظمی های ناشی از خنک سازی ناهموار می شود.

در ماشین‌های رنگرزی بسته‌بندی، مشروب رنگ را می‌توان در دو جهت پمپ کرد: (1) از طریق دوک مرکزی سوراخ‌دار و به بیرون از طریق بسته، یا (2) از طریق مسیر معکوس به لایه‌های بیرونی بسته و خارج از دوک. . در هر دو مورد، سطح مهم است. در مورد رنگهای محلول، مایع رنگی باید عاری از مواد معلق باشد. در مورد رنگهای پراکنده، که در آن ذرات رنگ به جای حل شدن در محلول، در محلول پراکنده می شوند، نمی توان سنگدانه های ناخالص را مجاز دانست. در غیر این صورت بسته ها مواد جامد نامطلوب را در سطوح بیرونی و داخلی حفظ می کنند. برخی از ماشین های رنگرزی بسته بندی می توانند تحت فشار تا دمای 130 درجه سانتیگراد کار کنند.

وینچ قدیمی‌ترین دستگاه رنگرزی است و نام خود را از غلتکی منقطع گرفته شده است که طناب پارچه‌ای بی‌انتها یا کمربند پارچه‌ای بی‌پایان را در عرض کامل از میان مشروب رنگی حرکت می‌دهد. ماشین های وینچ تحت فشار در ایالات متحده ساخته شده اند. در مفهومی کاملاً جدید، دستگاه جت گاستون کانتی پارچه را به شکل طناب از طریق یک لوله با استفاده از یک جت پرفشار مشروب رنگی به گردش در می آورد. ماشین جت به طور فزاینده ای در رنگرزی با دمای بالا الیاف مصنوعی، به ویژه پارچه های پلی استر اهمیت دارد.

دستگاه دیگری به نام جیگ دارای یک فرورفتگی V شکل است که مشروب رنگ و غلتک‌های راهنما را نگه می‌دارد تا پارچه را در عرض کامل بین دو غلتک خارجی با قدرت حمل کند. پارچه به طور متناوب روی هر غلتک پیچیده می شود. یعنی ابتدا پارچه را از طریق مشروب رنگ به جلو و سپس به عقب حرکت می دهند تا رنگرزی کامل شود. ماشین‌های مدرن، به طور خودکار کنترل و برنامه‌ریزی می‌شوند، می‌توانند برای کار تحت فشار ساخته شوند.

محلول‌ها یا سوسپانسیون‌های رنگ‌ها یا پیش‌سازهای آن‌ها را می‌توان با عبور دادن پارچه از داخل محفظه‌ای حاوی مشروب و سپس بین غلتک‌ها تحت فشار، روی کالاهای تکه‌ای قرار داد. فرآیندهای توسعه و تثبیت مانند بخاردهی یا عملیات حرارتی خشک را می توان در دستگاه های دیگر انجام داد. این روش در عملیات نیمه پیوسته و پیوسته استفاده می شود.

ادوارد نوح آبراهارت
ویراستاران دایره المعارف بریتانیکا
چاپ
چاپ فرآیندی است برای تزئین پارچه های نساجی با استفاده از رنگدانه ها، رنگ ها یا سایر مواد مرتبط به شکل الگو. اگرچه ظاهراً از نقاشی دستی پارچه ها ایجاد شده است، اما چنین روش هایی از قدمت زیادی نیز برخوردار هستند. شواهدی از چاپ در هند در قرن چهارم قبل از میلاد وجود دارد و یک قطعه چاپی مربوط به حدود 300 پس از میلاد در گورستان اخمین در مصر علیا کشف شده است. منسوجات چاپی پیش از کلمبیا در پرو و ​​مکزیک یافت شده است. چاپ پارچه بسیار پیچیده شده است و مهارت های بسیاری از هنرمندان و طراحان را درگیر کرده است.

چهار روش اصلی چاپ پارچه عبارتند از چاپ بلوک، غلتکی، صفحه نمایش و چاپ انتقال حرارت. در هر یک از این روش ها، اعمال رنگ، معمولاً به صورت خمیر غلیظ شده، به دنبال تثبیت، معمولاً با بخار دادن یا حرارت دادن، و سپس حذف رنگ اضافی با شستشو انجام می شود. سبک های چاپ به صورت مستقیم، تخلیه یا مقاوم طبقه بندی می شوند. در چاپ مستقیم خمیرهای رنگی مستقیماً روی پارچه چاپ می شوند. برای چاپ تخلیه، ابتدا پارچه را با رنگ زمینه رنگ می کنند که توسط معرف ها یا عوامل کاهنده که در خمیر چاپی حمل می شوند از بین می روند. این عمل ممکن است طرح تخلیه شده را روی پس‌زمینه رنگی سفید بگذارد، اگرچه خمیرهای چاپی نیز ممکن است حاوی مواد رنگی باشند که توسط عامل تخلیه از بین نمی‌روند و طرحی رنگی ایجاد می‌کنند. در فرآیند مقاومت، ابتدا پارچه چاپ می شودبا ماده ای به نام رزیست که از این نواحی چاپ شده در برابر پذیرش رنگ محافظت می کند. هنگامی که پارچه رنگ می شود یا رنگدانه پر می شود، فقط آن قسمت هایی که با رزیست چاپ نشده اند رنگ می شوند. یکی از کاربردهای ویژه این تکنیک، ایجاد جلوه های پلیسه، چاپ پارچه با رزیست و به دنبال آن درمان با سود سوزآور است.

چاپ بلوک
بلوک‌های چوبی که با طرح برجسته‌ای حکاکی شده‌اند، از تکه‌های چوب جامد یا با چسباندن چوب‌های دانه‌بندی نزدیک به چوب‌های ارزان‌تر ساخته می‌شوند. هنگامی که طرح ها شامل مناطق بزرگ می شوند، این قسمت ها فرو رفته و فضا با نمد پشم سخت پر می شود. خطوط ریز معمولاً با نوارهای مسی ساخته می شوند و سایر اثرات با نوارهای مسی در هم آمیخته با نمد به دست می آیند. برای تسهیل ثبت پرینت‌ها یا لایه‌گذاری‌های متوالی، هر بلوک دارای چندین پین است که با نقاط کاملاً مشخص در الگو مطابقت دارند. پارچه روی میزی که با چندین ضخامت پارچه یا پتو پوشانده شده است، چاپ می شود، که کل آن با یک ورق ضخیم از لاستیک مصنوعی محکم پوشیده شده است. پارچه‌ای که باید چاپ شود روی لاستیک پخش می‌شود، یا در موقعیت صمغی قرار می‌گیرد یا به یک پارچه پشتی متصل به میز می‌چسبد. رنگ به طور یکنواخت روی بلوک اعمال می شود، و الگوی روی پارچه چاپ می شود، با استفاده از دسته یک چکش کوچک کوچک، یا ماول، برای کمک به نفوذ خمیر. سپس رنگ بیشتری به بلوک اعمال می شود و فرآیند با استفاده از پین پین برای به دست آوردن ثبت واقعی تکرار می شود. پس از اینکه پارچه به طور کامل با یک رنگ پرینت شد، رنگ های دیگر را به همین ترتیب اعمال می کنند تا طرح کامل شود. اگرچه چاپ بلوک برای استفاده تجاری بسیار پر زحمت و پرهزینه می شود، برخی از زیباترین چاپ ها به این روش ساخته شده اند.

چاپ غلتکی

از این روش زمانی استفاده می‌شود که پارچه‌های بلند با طرحی مشابه چاپ شوند. این دستگاه مدرن، بر اساس دستگاهی که در ابتدا در سال 1783 ابداع شد، از یک استوانه بزرگ چدنی مرکزی تشکیل شده است که روی آن یک پتوی ضخیم بی‌انتها عبور می‌کند و یک تکیه‌گاه انعطاف‌پذیر برای پارچه ایجاد می‌کند. پارچه های پشتی که خاکستری پشتی نامیده می شوند، بین پتو و پارچه قرار می گیرند تا از لکه دار شدن بی رویه پتو جلوگیری شود. اگرچه قبلاً از پارچه نخی ساخته می شد، اما بیشتر رنگ های خاکستری مدرن کمربندهای نایلونی پیوسته هستند. پتو و خاکستری پشت به طور مناسبی کشیده شده اند، به طوری که پارچه با چرخش استوانه مرکزی در دستگاه حرکت می کند. غلتک های چاپ حکاکی شده، یک عدد برای هر رنگ، روی پارچه و استوانه مرکزی فشار دهید. الگوی روی غلتک بر روی سطح یک پوسته مسی که بر روی یک سنبه نگه داشته شده است، حک شده است. حکاکی با کیفیت بالا برای چاپ خوب ضروری است. هر غلتک چاپ با یک غلتک رنگی چرخان ارائه می شود که تا حدی در یک خمیر چاپ غوطه ور شده است. تیغه های ریز آسیاب شده (دکتر تیغه ها) خمیر رنگ اضافی را از قسمت های حکاکی نشده این غلتک ها پاک می کند و هر کدام دارای یک تیغه پرز نیز هستند. پارچه چاپ شده از استوانه اصلی و از محفظه خشک کن و بخار عبور می کند تا رنگ ثابت شود. اگرچه این دستگاه تنها یک طرف پارچه را چاپ می کند، دستگاه غلتکی دوپلکس که در اصل ترکیبی از دو دستگاه غلتکی است، هر دو طرف را چاپ می کند. ماشین‌های چاپ مدرن، ماشین‌های دقیقی هستند که به صورت روان کار می‌کنند و با رولبرینگ‌های با طراحی دقیق و مکانیزم‌های هیدرولیک یا پنوماتیک برای اطمینان از فشار و انعطاف‌پذیری یکنواخت نصب شده‌اند. فشار از پانل ابزار تنظیم می شود و هر غلتک به طور مستقل کنترل می شود. ثبت خودکار توسط کنترل دکمه ای الکترومغناطیسی انجام می شود و موتورهای الکتریکی مدرن پیشرانه های روان و با سرعت متغیر را ارائه می دهند. شستشوی خاکستری پشت و پتوهای چاپگر نیز خودکار شده است.

چاپ اسپری استفاده از رنگ از تفنگ های اسپری از طریق شابلون ها است و استفاده محدود اما گاهی سودآور دارد.

چاپ صفحه نمایش

چاپ روی صفحه ممکن است یک عملیات دستی یا یک فرآیند ماشینی خودکار باشد. پارچه ابتدا روی یک میز چاپ گذاشته می‌شود، در موقعیت صمغی قرار می‌گیرد یا به رنگ خاکستری پشت سنجاق می‌شود و سپس طرح را از طریق صفحه‌ای از ابریشم یا گاز نایلونی که روی یک قاب چوبی یا فلزی کشیده شده است، اعمال می‌شود که روی آن طرح یک رنگ است. تکثیر شده است. این معمولاً یک فرآیند عکاسی است، اگرچه نقاشی دستی با رنگ مسدود کننده مناسب و مقاوم یک جایگزین است. یک صفحه روی پارچه روی میز در برابر توقف های ثبت قرار می گیرد که از اتصال دقیق الگوی اطمینان حاصل می کند. خمیر چاپ روی لبه صفحه که نزدیک‌ترین اپراتور است ریخته می‌شود و با یک اسکاج روی سطح صفحه پخش می‌شود تا رنگ از طریق قسمت‌های باز پخش شود. صفحه تا زمانی که یک رنگ روی پارچه اعمال شود حرکت داده می شود. برای استفاده از رنگ های دیگر، این روند با صفحه های مختلف تکرار می شود.

با اهمیت روزافزون چاپ روی صفحه، عمل دستی تا حد زیادی با روش های مکانیکی جایگزین شده است. در برخی از ماشین‌ها، صفحه‌ها مانند چاپ دستی صاف هستند. دیگران از صفحه نمایش چرخشی استفاده می کنند.

چاپ انتقال حرارت

محبوبیت پارچه های پلی استر منجر به توسعه شدیک شکل کاملاً جدید چاپ: چاپ انتقال حرارت، که الگوی را روی کاغذ با رنگ‌هایی که به دقت انتخاب شده چاپ می‌کند. سپس کاغذ را با گذراندن این دو با هم از یک نوع تقویم داغ روی پارچه می کشند و الگو از یکی به دیگری منتقل می شود. این روش امکانات جدیدی مانند تولید افکت‌های نیمه‌تون را باز می‌کند.


در تمام چاپ های منسوجات، ماهیت و به ویژه ویسکوزیته خمیر چاپ مهم است و ضخیم کننده های استفاده شده باید با سایر اجزاء سازگار باشند. برای روش های مرسوم، ضخیم کننده ها معرف هایی مانند نشاسته، صمغ کتیرا، آلژینات ها، اترهای متیل سلولز و سدیم کربوکسی متیل سلولز هستند. بسیاری از انواع رنگ را می توان اعمال کرد، از جمله رنگ های پنبه ای مستقیم، رنگدانه، رنگدانه، رنگ های راکتیو و همچنین رنگ های پیگمنت. بیشتر رنگ ها با بخار دادن یا پیری، به روش دسته ای یا پیوسته تثبیت می شوند، و تثبیت سریع تری با پیری ناگهانی انجام می شود - به عنوان مثال، با استفاده از ماشین های کوچکتر، دوره بخاردهی کوتاه تری ایجاد می شود. پس از بخار دادن، پارچه باید کاملاً شسته شود تا رنگ شل و غلیظ کننده از بین برود و از پایداری در برابر مالش اطمینان حاصل شود.

اکثر مواد نساجی را می توان بدون پیش تصفیه خاص چاپ کرد، اما پارچه های پشمی معمولاً قبل از چاپ کلر می شوند. تاپ ها (الیاف پشم بلند و موازی) که به صورت راه راه چاپ می شوند، برای جلوه های ترکیبی استفاده می شوند و تارهای چاپ شده جلوه های سایه ای ایجاد می کنند. فرش‌های پرزدار با فرآیندی طراحی می‌شوند تا از نفوذ خوب اطمینان حاصل کنند.
لینک سایت منبع

تقریباً 75 درصد از محصولات پوشاک جهان حداقل مقداری پنبه دارند. در تعداد بسیار زیاد، پنبه پرمصرف‌ترین الیاف نساجی در جهان است و تولیدکنندگان می‌توانند این پارچه را به تعداد بی‌شماری از انواع مختلف محصولات بچرخانند.

به عنوان مثال، بیشتر تی شرت ها حاوی حداقل مقداری پنبه هستند و شلوار جین آبی واقعی 100 درصد پنبه است. از این پارچه برای ساختن حوله و حوله و ملحفه و پتو و لحاف نیز استفاده می شود. اینجا حتی ممکن است تولیدکنندگان از پنبه برای ساخت پرده، دیوارکوب و دیگر انواع تزئینات خانه استفاده کنند.

از آنجایی که پنبه قابلیت تنفس و جذب بالایی دارد، معمولاً از آن برای تولید لباس های هوای گرم استفاده می شود. نرمی آن آن را به گزینه ای مناسب برای لباس های رسمی و تجاری تبدیل می کند و توانایی های قابل توجه آن در پوشیدن پارچه آن را به پارچه ای ایده آل برای لباس تبدیل می کند.

تولیدکنندگان از پنبه برای تهیه لوازم پزشکی استفاده می کنند و از این پارچه برای ساختن نخ های صنعتی و برزنت نیز استفاده می شود. در مجموع می توان از پنبه برای ساختن هر نوع پارچه ای برای مصارف مصرفی یا صنعتی استفاده کرد.

پارچه پنبه ای کجا تولید می شود؟
پارچه پنبه ای در جهان

هند و چین اغلب به عنوان بزرگترین تولیدکنندگان پنبه در جهان شناخته می شوند. بر اساس گزارش Statista، هند بین سال های 2017 تا 2018 با تولید 6205000 تن پنبه از رقیب آسیای شرقی خود پیشی گرفت. برای مقایسه، چین در همین مدت 5987000 تن الیاف پنبه تولید کرد.

ایالات متحده با 4555000 تن متریک بزرگترین تولید کننده پنبه است. در حالی که این سه کشور اکثریت قریب به اتفاق پنبه جهان را تولید می کنند، کشورهای دیگر مانند برزیل، پاکستان و استرالیا به طور مداوم بیش از 1 میلیون تن از این الیاف را در سال تولید می کنند.

قیمت پارچه پنبه ای چقدر است؟
طبق گزارش IndexMundi، هر پوند پنبه خام تقریباً 0.75 دلار است. با این حال، این قیمت ها در معرض تغییر دائمی هستند. قیمت پنبه به محض اینکه یک تولید کننده آن را به نخ تبدیل کرد، به میزان قابل توجهی بیشتر می شود و زمانی که این الیاف به محصول نهایی تبدیل شد، قیمت آن دوباره افزایش می یابد.

پارچه پنبه ای زرد
پارچه پنبه ای زرد

در مقایسه، پنبه یکی از کم هزینه ترین الیاف نساجی در جهان است که به محبوبیت آن کمک کرده است. با این حال، ارزان‌ترین پنبه، پنبه‌ای است که به‌طور پایدار تولید نشده است و انواع بهتر پنبه قیمت بسیار بیشتری دارند.

به عنوان مثال، انواع پنبه های منگنه بسیار بلند به طور قابل توجهی گران تر از پنبه سنتی کوتاه هستند. نمونه هایی از پنبه های منگنه بسیار بلند عبارتند از پنبه مصری و پنبه پیما. این نوع پنبه ها برای تولیدکنندگان هزینه بیشتری برای تولید دارند و همچنین در سطح مصرف کننده هزینه بیشتری دارند.

چه نوع پارچه های پنبه ای وجود دارد؟
انواع پارچه نخی

چهار گونه مجزا از پنبه وجود دارد که برای تولید پارچه های پنبه ای استفاده می شود. علاوه بر این، انواع مختلفی از پارچه های پنبه ای وجود دارد که از این گونه های گیاهی ساخته می شوند:

انواع گیاه پنبه
1. Gossypium hirsutum
این نوع پنبه پرتولیدترین نوع این محصول نساجی است. 90 درصد از تولید پنبه جهان را تشکیل می دهد و بومی آمریکای مرکزی و کشورهای اطراف دریای کارائیب است.اینجا کلیک کنید

در طول سال‌ها، تاجران این نوع پنبه را تقریباً به هر نقطه در سراسر جهان صادر کرده‌اند و عملاً در هر آب و هوایی به خوبی رشد می‌کند. Gossypium hirsutum یک الیاف پنبه ای با منگنه کوتاه (SS) است، به این معنی که کیفیت آن به اندازه سایر اشکال این الیاف نساجی نیست.

پتوی نوزاد با پارچه نخی
پتوی نوزاد با پارچه نخی

2. Gossypium barbadense
Gossypium barbadense نوعی پنبه با منگنه بسیار بلند (ELS) است، به این معنی که از الیاف پنبه‌ای بلندتر تشکیل شده است که منسوجات نرم‌تر و لوکس‌تری تولید می‌کند. این نوع پنبه 8 درصد از تولید پنبه جهان را تشکیل می دهد و به طور قابل توجهی گرانتر از Gossypium hirsutum است.

این نوع پنبه ELS بومی آمریکای جنوبی است و به نقاط مختلف در سراسر جهان صادر شده است. به عنوان مثال، پنبه پیما نوعی از Gossypium barbadense است و تولیدکنندگان این نوع پنبه را در چین، هند و سایر کشورهای خارجی کشت می کنند.

3. درختکاری گوسیپیوم
در حالی که بیشتر انواع پنبه روی بوته‌های کوچک رشد می‌کنند، Gossypium arboretum روی بوته‌های بزرگ‌تری رشد می‌کند که تقریباً می‌توان آن‌ها را درخت در نظر گرفت. این نوع پنبه کمتر از 2 درصد تولید جهانی را تشکیل می دهد.

4. Gossypium herbaceum
این نوع الیاف که به عنوان پنبه لوانت نیز شناخته می شود، بومی آفریقا و عربستان است و کمتر از 2 درصد در کشت جهانی پنبه نقش دارد.

مخزن کانورتیبل پنبه ای سوپیما زنانه چیکو
مخزن کانورتیبل پنبه ای سوپیما زنانه چیکو

انواع پارچه پنبه ای
1. پنبه منگنه کوتاه
پنبه منگنه کوتاه (SS) هر نوع پنبه ای است که از الیافی به طول 1.125 اینچ تشکیل شده است. اگرچه این نوع پنبه برای استفاده روزمره عالی است، اما به نرمی انواع دیگر پنبه نیست.

2. پنبه منگنه بلند
پنبه منگنه بلند (LS) به هر نوع پنبه ای گفته می شود که از الیافی بین 1.125 و 1 تشکیل شده باشد..25 اینچ طول. این نوع پنبه تا حدودی مجلل تر از پنبه اس اس است.

3. پنبه منگنه بسیار بلند
پنبه منگنه بسیار بلند (ELS) هر نوع پنبه ای است که از الیاف بلندتر از 1.25 اینچ تشکیل شده باشد. پنبه ELS لوکس ترین و نرم ترین نوع پنبه موجود است.

4. پنبه مصری
پنبه مصری اصطلاحی است که به اشکال خاصی از پنبه LS یا ELS اشاره دارد. به عنوان مثال، پنبه Giza 45 بیش از 45 میلی متر (1.77 اینچ) طول دارد که آن را به یکی از طولانی ترین و مجلل ترین انواع پنبه موجود تبدیل می کند.

5. پنبه پیما
پنبه پیما نوعی پنبه ELS است که از طریق مشارکت دولت ایالات متحده و سرخپوستان پیما در اوایل قرن بیستم ایجاد شد. یکی از بادوام ترین انواع پنبه در نظر گرفته می شود.

6. پنبه سوپیما
پنبه سوپیما نوعی پنبه پیما است که برکت انجمن سوپیما آمریکا (ASA) را دریافت کرده است. پنبه پیما برای در نظر گرفتن "سوپیما" فقط در ایالات متحده با روش های کشت ارگانیک قابل رشد است.

راجر بخش بازاریابی را در Deloitte Digital در سوئیس رهبری می کند. او با بیش از 15 سال تجربه کار عمدتاً با برندهای جهانی در صنعت مد و تجمل، در کمک به سازمان‌های بزرگ برای هدایت نوآوری و تعریف و اجرای استراتژی‌های دیجیتال تخصص دارد.

خلاصه
صنعت مد در نتیجه مستقیم ظهور فناوری و تأثیر آن چاپ عکس روی تی شرت بر رفتار مصرف کننده دستخوش تغییرات بزرگی شده است و باید با آن سازگار شود.
تحول دیجیتال ابزاری است که از طریق آن می توان از برند و شهرت در یک محیط نامشخص و پیچیده محافظت کرد
در دسترس بودن داده‌های بزرگ و تجزیه و تحلیل‌ها می‌تواند توسط شرکت‌های مد به‌طور استراتژیک مورد استفاده قرار گیرد تا تجربه مصرف‌کننده را تطبیق دهد و به مشتری اجازه دهد تا راه را رهبری کند.
چالش نهایی برای شرکت های مد این است که تحول دیجیتال را در هر جنبه ای از فرهنگ سازمانی خود اعمال کنند
دیجیتالی شدن در مد - صنعت چگونه در حال تغییر است؟
صنعت مد، از خرده فروشان با تخفیف جهانی گرفته تا برندهای لوکس انحصاری، بخش قابل توجهی از اقتصاد جهانی را هدایت می کند. مد یکی از چالش برانگیزترین زمینه هاست که به شدت تحت تاثیر عدم قطعیت اقتصادی جهانی و همچنین روندهای متمایز و تغییرات صنعتی است. در پاسخ به فشار برای رشد و بهره وری هزینه، بسیاری از برندها مجموعه ای از ابتکارات را برای بهبود سرعت خود در بازار و اجرای نوآوری پایدار در طراحی محصول اصلی، تولید و فرآیندهای زنجیره تامین خود آغاز کرده اند.

یک چالش اساسی برای بسیاری از برندهای مد این است که به طور فزاینده ای از انتظارات مصرف کنندگان عقب می مانند. نقش مصرف کننده از یک رعایت غیرفعال به سلطه فعال تغییر کرده است. آنها دیگر به صرف خرید محصولات مد راضی نیستند. رشد تصاعدی در استفاده از فناوری های دیجیتال به آنها قدرت بخشیده است. آنها می خواهند تعامل داشته باشند، تعلق داشته باشند، تأثیر بگذارند و برندهایی باشند که از آنها خرید می کنند. آنها آگاه، گزینشگر و مسئول، به ظاهرشان در عموم و در رسانه های اجتماعی و به درک کالاهایی که می خرند و دارند اهمیت می دهند. اکثریت قریب به اتفاق مصرف کنندگان از کانال های دیجیتال قبل، در حین یا پس از خرید خود استفاده می کنند.

این بدان معنی است که تبدیل شدن به یک برند دیجیتالی را دیگر نمی توان یک تجارت جداگانه در نظر گرفت. در عوض، به طور فزاینده‌ای برای سازمان‌ها و کل رابطه مصرف‌کننده و برند، اساسی خواهد بود. دیگر هیچ بخش مصرف کننده معمولی، هیچ جغرافیایی، و هیچ راه حل یکسانی وجود ندارد.

استانداردهای جدیدی از خدمات و تجربه در حال تنظیم هستند، و بیشتر در مورد دور شدن از یک برند محصول به تبدیل شدن به برندی است که گزاره های مبتنی بر زمینه و مصرف کننده محور را شکل می دهد و اجرا می کند - برندی که کل اکوسیستم تجربه خود را در نظر می گیرد. کسب‌وکارهای قدیمی با سیستم‌ها و فرآیندهای آنالوگ بر اساس این استانداردهای جدید مورد قضاوت قرار می‌گیرند و در مقایسه خود را منسوخ و منسوخ می‌دانند.

اما بسیاری از برندها هنوز در تعجب هستند که چگونه شکاف دیجیتال را پر کنند. با توجه به آنچه در خطر است - میراث و هویت برند - مسیر بسیار ظریفی برای پیمودن است. هرگونه جلوه دیجیتالی برند - از پلتفرم های اجتماعی گرفته تا توزیع کنندگان شخص ثالث - باید با ارزش های برند بازتعریف شود و باید متناسب با نیازهای مصرف کننده باشد. یک پیشنهاد دیجیتال نامناسب یا عمومی ممکن است در واقع شکاف دیجیتال را افزایش دهد و حتی تهدیدی برای برند و شهرت باشد.

ریسک شهرت - محافظت از برند در زمان تغییر
ساختن یک برند موفق ممکن است سال ها طول بکشد، اما از بین بردن آن تنها زمان کوتاهی است. برندهای مد همیشه نیاز به آمادگی و توانایی برای پاسخگویی به مسائل مربوط به عدم قطعیت، ریسک و شهرت دارند، همه در زمان‌های مختلف.

اما در دنیایی با پیچیدگی و نوسانات فزاینده، برندها باید آرزوهای رشد و برنامه های عملیاتی را با خطرات استراتژیک که با آن روبرو هستند متعادل کنند. عوامل متعددی در ایجاد این محیط موثر هستند، مانند:

مقررات در حال تحول
ارتباطات رسانه های اجتماعی
کانال های مصرف کننده بیشتر
جغرافیای وسیع تر
خطرات "سریعتر".
بنابراین ضروری است که شرکت ها هوشیاری خود را افزایش دهند - با نام تجاری و شهرت مهم ترین کالاهایی که باید از آنها محافظت شود.

دگرگونی دیجیتال ابزاری است که شرکت‌ها از طریق آن بر تغییرات سازمانی تأثیر می‌گذارند، ریسک‌های شهرت را مدیریت می‌کنند و شکاف‌های بین انتظارات مشتریان و خدمات و تجربه‌ای که دریافت می‌کنند را می‌بندند. برای یک برند مد، این به معنای تجسم مجدد نحوه خرید در دنیای دیجیتال است، نه اینکه صرفاً فرآیند خرید را برای دنیای فیزیکی دیجیتالی کند.

تحول دیجیتال به چالش کشیدن و تغییر ادراکات ریشه‌دار درباره آنچه که یک شرکت است، انجام می‌دهد و می‌گوید، به منظور افزایش ارتباط با مصرف‌کنندگان است. در حالی که تغییر به سمت omni-channel واقعی و رو به رشد است، اکثریت قریب به اتفاق درآمدهای مد هنوز توسط کانال های فیزیکی آفلاین هدایت می شود. برای برخی از برندهای مد، ممکن است درست باشد که موقعیت جغرافیایی همچنان سنگ بنای جلب تقاضای خرده‌فروشی آفلاین است، اما یک عامل کلیدی برای موفقیت، اطمینان از یک ثبات همه جانبه خواهد بود.
کانال تجربه مصرف کننده که جنبه های فیزیکی، مجازی و عاطفی را در بر می گیرد، از ارتباطات گرفته تا تبدیل و فراتر از آن.

مشتری - چگونه دیجیتال می تواند کمک کند
این همگرایی کانال های دیجیتال و سنتی، همراه با افزایش قدرت مصرف کننده است که منجر به افزایش تقاضا برای تجارب منسجم برند می شود. بنابراین ارزش اطلاعات و تجزیه و تحلیل افزایش خواهد یافت.

تصور کنید که بدانید هر مشتری با ورود به یک فروشگاه چه چیزی را می‌خرد.

تصور کنید بدانید چگونه می‌توانید دقیقاً در زمان مناسب مصرف‌کنندگان را فعال کنید، کلیک و این امکان را داشته باشید که روابط خود را با هر مصرف‌کننده به‌صورت جداگانه - به شیوه‌ای متمایز و شخصی‌شده، تقویت کنید.

این ممکن است رویای غیرممکن باشد، اما پیشرفت در مشتری‌سازی - ایجاد روابط بلندمدت با مشتریان بر اساس عادات آنها - رویا را نزدیک‌تر می‌کند. مشتری‌داری ممکن است برای برندهای مد تازگی نداشته باشد - همکاران فروش می‌توانند مشتریان کلیدی را در چشم تشخیص دهند. با این حال، افزایش مشتری جهانی، که در مناطق جغرافیایی و کانال‌های متعدد فعالیت می‌کند، درک کامل پایگاه مصرف‌کننده خود را برای برندها سخت‌تر می‌کند.

مشتری مداری دیجیتال (شامل فرآیندهای پیشرو، تجزیه و تحلیل، پیشرفت های تکنولوژیکی در پلتفرم های دیجیتال مارکتینگ، تجارت و فروش و خدمات) یک تجربه مشتری شخصی را در کانال های متعدد ارائه می دهد - و در نهایت نرخ تبدیل و درآمد را بهبود می بخشد.

اطلاعات بیشتری نسبت به گذشته در مورد عادات مصرفی، رفتارها، روندها و عوامل تصمیم گیری افراد در دسترس است. با این حال، اگر تصمیم‌گیرندگان بینش‌های اشتباهی دریافت کنند یا مهارت‌ها یا شایستگی‌هایی برای تبدیل بینش محکم به تصمیم‌های تجاری نداشته باشند، سرمایه‌گذاری روی داده‌های بزرگ و تحلیل‌ها به هدر می‌رود. باز کردن قفل این اطلاعات کلید درک ذهنیت مصرف کننده در حال حاضر است و احتمالاً در آینده نزدیک خواهد بود.

با توجه به همگرایی داده های بزرگ، اینترنت اشیا و علم داده، برندهای مد می توانند مشتریان خود را بهتر درک کنند، به روندهای بازار پاسخ دهند و اطلاعات فروش و محصولات خود را تنظیم کنند.

تحول دیجیتال - درست کردن آن
بسیاری از برندهای مد رویکردی پراکنده به تحول دیجیتال دارند و بر فرآیندهای دیجیتالی یا عملکردهای مجزا تمرکز می کنند. تحول دیجیتال اغلب به برنامه‌ها یا پروژه‌هایی که تنها بر تعداد کمی از بخش‌ها تأثیر می‌گذارند محدود می‌شود. گاهی اوقات حتی ممکن است فقط بر روی یک زمینه تمرکز کند، مانند بازاریابی یا فروش - با بازده محدود یا بسیار آهسته.

اما یک فوریت و شتابی در پشت تحول دیجیتال ایجاد می‌شود، زیرا سازمان‌ها برای دوره‌ای که در آن مرزهای سنتی شکسته شده‌اند، دوباره تصور، شکل‌دهی و بازسازی می‌کنند. پیشرفت شتابان فناوری و جذب سریع آن توسط مصرف کنندگان سزاوار سطح متفاوتی از اولویت برای بسیاری از برندهای مد است.

محرک های اولیه برای تحول دیجیتال عمدتاً یا فرصت های مهم یا تهدیدهای وجودی هستند. و فرصت یا تهدید وجودی که این تغییرات نشان می دهد باید کانون توجه رهبران تجاری باشد که آینده سازمان ها و صنایع خود را در نظر می گیرند. تصور مجدد خدمات و تجربه پیشنهادات یک برند، و افزایش ارتباط و درآمد، اغلب ممکن است شبیه کاری باشد که در مراحل بعدی با سرمایه گذاری زیاد و بازدهی طولانی مدت انجام شود.

نکته کلیدی یافتن تعادل مناسب بین شرط بندی - ایجاد نتایج سریع با ایده های نوآورانه - و ایجاد زمینه محکم برای تحول دیجیتال است. برای هر دو، چالش‌های اصلی فقط در مورد آزاد کردن قدرت داده‌ها و تجزیه و تحلیل، مدیریت ریسک‌های برند و شهرت، مدیریت زنجیره ارزش کامل، یا پر کردن شکاف فناوری دیجیتال نیست. اینها همه اجزای اساسی چالش دیجیتال نهایی برای شرکت های مد هستند - یک تغییر کامل در فرهنگ سازمانی که مصرف کننده را در راس آن قرار می دهد.
بیشتر مطالعه کنید

لباس ها عناصری هستند که ما روی بدن خود می پوشیم. لباس ها انواع مختلفی دارند که بستگی به جنسیت، سن، تیپ بدنی، مکان، فصل، شغل، مذهب، موقعیت اجتماعی و هدف از پوشیدن دارد.

لباس ها به عنوان پوشاک و لباس نیز شناخته می شوند
لباس ها از پارچه، منسوجات یا پوست حیوانات به نام "چرم" ساخته می شوند.
لباس بسته به جنسیت متفاوت است. به عنوان مثال لباس مردانه یا لباس زنانه (همچنین "لباس های یونیسکس" که هر دو جنس می پوشند)
انواع لباس ها نیز با توجه به سن تغییر می کند: چاپ هودی مشکی نوزاد، لباس دختر
اندازه لباس به اندازه بدن اشاره دارد. می تواند کوچک (S)، بزرگ (L)، فوق العاده بزرگ (XL) باشد. می توان آن را به عنوان اعدادی مانند 42 گفت.
لباس با توجه به مکان تغییر می کند. به عنوان مثال مردان می توانند دامن دامن اسکاتلندی را در اسکاتلند بپوشند. مردان عرب برفک می پوشند.
لباس های فصلی مانند لباس زمستانی و لباس تابستانی نیز وجود دارد.
لباس هم دلالت بر شغل دارد. به عنوان مثال لباس پزشکان، لباس سربازان و لباس کارگران
لباس ها بر اساس مذهب تغییر می کنند. لباس های مسیحی، مسلمان و یهودی ویژگی های خاص خود را نشان می دهد.
لباس ها نیز برای اهداف حفاظتی پوشیده می شوند. به عنوان مثال دستکش، کت بارانی و کلاه ایمنی.
برخی افراد برای نشان دادن وضعیت او لباس می پوشند. این نوع لباس ها نشان دهنده ثروت یا نجابت است.
مد بیان متمایز و زیبایی شناختی در لباس است که مورد حمایت صنعت است.
ترند در لباس بیانگر تغییر لباس برای مدت کوتاهی است.
سبک عبارت است از بیان و طراحی به شکلی خاص. لیست کلمات واژگان لباس در زبان انگلیسی
لباس مردانه
پیراهن
شلوار
شلوار
شورت
کمربند
سگک
دکمه
زیپ
کیف پول
کلاه لبه دار
کراوات
تنها
چکمه
صندل
کت و شلوار
جلیقه
کراباته پاپیونی
شورت بوکس
لباس های سرپوشیده
تنه شنا
لباس زنانه
لباس پوشیدن
دامن
بلوز
روسری
لباس شب
لباس خواب
شبگرد (لباس شب)
روسری
چاقو
کیف پول
جواهرات
لباس تنگ
گردنبند
گوشواره
کیف دستی
دستبند
لیز خوردن
سینه بند
شورت
جوراب ساق بلند
حلقه
رژ لب
لباس های یونیسکس
کت
ژاکت
ژاکت
لباس پیست
کاپوت ماشین
دستکش
روسری
گوش بند
جیبی
بالا
یقه
تی شرت
شلوار جین
لباس خواب
عینک آفتابی
زیر شلواری
دمپایی
کلاه
جوراب
لباس حمام
آستین
اندازه
کفش
بند کفش
پوشک
لباس زمستانی
لباس تابستانی
صفحات مشابه:
❯❯ واژگان لوازم جانبی
❯❯ واژگان ظاهر شخصی
❯❯ واژگان خرید

⬤ فلش کارت تمرین در مورد لباس
این فعالیت فلش کارت به شما کمک می کند واژگان لباس را به راحتی حفظ کنید. نام پارچه را حدس بزنید و سپس روی یک تصویر کلیک کنید تا پاسخ را ببینید.کلیک کنید


ژاکت


بوکسورها


جامپر


زیر شلواری


کلاه لبه دار


کراباته پاپیونی


کت و شلوار


لباس


دامن


شلوار


کراوات


سویی شرت
⬤ تمرین کارت های برگردان در مورد لباس
برخلاف تمرین فلش کارت های بالا، تصاویری را در اینجا نمی بینید. فقط روی کارت ها کلیک کنید تا باز شود. پس از آن معنی آن کلمه را به زبان مادری خود بگویید.

فلیپ کارت
ژاکت

فلیپ کارت
دمپایی

فلیپ کارت
بوکسورها

فلیپ کارت
بلوز

فلیپ کارت
جامپر

فلیپ کارت
فلیپ فلاپ

فلیپ کارت
کراباته پاپیونی

فلیپ کارت
پیراهن چوگان

فلیپ کارت
پیراهن

فلیپ کارت
چکمه

فلیپ کارت
لباس

فلیپ کارت
دامن


⬤ الگوهای لباس
خالدار
راه راه
بررسی شد
طرح دار
گل زده
مثال:
او دوست دارد لباس های راه راه بپوشد.
من می خواهم یک پیراهن چکمه بخرم.

⬤ مواد لباس
چرم
پنبه
پشم
جین

همچنین می توانید مواد و الگوهای لباس به زبان انگلیسی را در اینجا ببینید (شورای بریتانیا)

⬤ افعال در مورد لباس
پوشیدن
پوشیدن
امتحان کن
لباس بپوش
برهنه شدن
در آوردن
مثال: قبل از ورود کفش های خود را بردارید.

⬤ جملات مثال در مورد لباس
او یک لباس قرمز پوشیده است.
در تابستان گرم است. بنابراین من یک تی شرت و یک کلاه می پوشم.
زمستان سرد است. بنابراین من ژاکت و چکمه هایم را می پوشم.
در تابستان به عینک احتیاج دارم.
من دوست دارم لباس اسپرت بپوشم
هوا بارانی است. لطفا کت بارانی خود را بپوشید
⬤ پرسیدن سوال در مورد لباس
چه چیزی پوشیده است؟ - او یک تی شرت آبی پوشیده است.
چه نوع لباسی می پوشی؟ - من پوشیدن لباس ورزشی را دوست دارم.
روی او چیست؟ - او یک لباس سبز پوشیده است.
آیا کلاه پوشیدن را دوست دارید؟ - نه، من کلاه گذاشتن را دوست ندارم.
⬤ قطعه خواندن
لباس های روزمره من
من دوست دارم شلوار جین و تی شرت آبی بپوشم. من فقط در مدرسه لباس مدرسه می پوشم. من لباس ورزشی دوست دارم من لباس های مختلف تی شرت دارم. من هم شلوار جین و کفش ورزشی را دوست دارم. مربی‌های سفید رنگ مورد علاقه من هستند. آنها واقعا احساس راحتی می کنند. کلاه قهوه ای هم دارم. من بیشتر آن را زمانی می پوشم که هوا خیلی گرم و آفتابی است. خواهر من از تی شرت یا مربی خوشش نمی آید. او دوست دارد لباس و کفش بپوشد. ما از نظر لباس خیلی با هم فرق داریم.

لینک

لباس هایی که می پوشیم بیشتر از پارچه های نساجی است. پارچه های نساجی از نخ ها از طریق فرآیند بافندگی و بافندگی ساخته می شوند. پارچه ها از طریق فرآیند تولید پوشاک در کارخانه های پوشاک به لباس های پوشیدنی چاپ تیشرت تبدیل می شوند. در زمان ساخت لباس، تریم ها و لوازم جانبی کاربردی در مراحل مختلف به لباس متصل می شوند.

تولید پوشاک

این مقاله به شما نشان می دهد که لباس ها چگونه ساخته می شوند و فرآیندهای آن از پارچه تا محصول نهایی را نشان می دهد. به یاد داشته باشید، روش های مختلفی برای ساخت لباس وجود دارد. مرسوم ترین فرآیند ساخت پوشاک آماده در تولید انبوه در اینجا توضیح داده شده است.

کل فرآیند تولید پوشاک، فرآیندهای فرعی و فعالیت های مربوط به هر فرآیند فرعی را نمی توان در یک مقاله پوشش داد. برای کمک به شما برای یادگیری کامل آن، پیوندهایی برای مطالعه بیشتر شما در مورد شرایط و فرآیندهای مختلف داده ام.

با کلیک بر روی لینک دانلود به اشتراک گذاشته شده در انتهای این مقاله می توانید نسخه PDF این مقاله را دانلود کنید.

همانطور که در حال خواندن این مقاله هستید، فرض می کنم که شما یک یادگیرنده یا یک کارآفرین بالقوه پوشاک هستید یا ممکن است در حال برنامه ریزی برای راه اندازی یک تجارت در صنعت تولید پوشاک باشید. من به شما اطمینان می دهم که با خواندن این پست یک راهنمای مفید پیدا خواهید کرد. اگرچه اینها دانش اولیه فرآیند تولید پوشاک هستند، شما یک نمای کلی از تولید پوشاک خواهید داشت.

گردش کار تولید پوشاک
من گردش کار تولید پوشاک را نشان دادم و مراحل مربوط به فرآیند تولید پوشاک را مورد بحث قرار دادم. برای یک محصول پوشاک معمولی، گردش کار تولید پوشاک به شکل زیر است:


برخی از فرآیندهای فوق فرآیندهای موازی هستند و می توانند به طور همزمان انجام شوند.

نمودار جریان فرآیند تولید پوشاک یک محصول معمولی پوشاک را ببینید. این نمودار به شما در درک بهتر جریان فرآیند کمک می کند.




به عنوان یک تولید کننده پوشاک، کارخانه های پوشاک معمولاً پارچه را از تامین کنندگان مختلف پارچه خریداری می کنند. قبل از تهیه پارچه، برخی از فرآیندهای پیش تولید وجود دارد که توسط فروشنده کارخانه انجام می شود.

مراحل زیر در مرحله پیش تولید است.
ساختن الگو،
نمونه برداری از پوشاک،
توسعه پارچه،
تاییدیه پارچه و تریم،
تامین پارچه و تزئینات،
جلسه PP

ساختن الگو
از طرح طرح و برگه مشخصات محصول، الگوهای لباس توسط یک فرد فنی (که به آن استاد الگو نیز گفته می شود) ساخته می شود. برای برش پارچه برای ساخت هر نوع پوشاک به شابلونی برای قسمت های مختلف بدن نیاز دارید. به این قالب های کاغذی الگو می گویند.

اولین الگوی یک طرح در زمان ساخت نمونه اولیه ساخته می شود. الگوها با پیشرفت توسعه نمونه اصلاح و تصحیح می شوند و الگوها در طول ساخت نمونه اندازه مجموعه درجه بندی می شوند. الگوهای نهایی پس از تایید نمونه PP تایید می شوند.




امروزه بیشتر طراحان و کارخانجات پوشاک از سیستم های CAD برای ساختن الگوها استفاده می کنند. سیستم CAD مزیت دیگری نیز در ساخت ساز دارد، به جای ساخت نشانگر دستی، کاغذهای نشانگر توسط پلاتر چاپ می شوند. نشانگرها به طور موثر توسط سیستم CAD ساخته می شوند و استفاده از پارچه را می توان بهبود بخشید.

نمونه برداری از پوشاک
کارخانه‌ها نمونه‌های پوشاک را تولید می‌کنند و بر روی نمونه از خریداران خود تأییدیه می‌گیرند. بدون تایید نمونه، کارخانه مجاز به شروع فرآیند انبوه نیست. کارخانه ها در مراحل مختلف توسعه نمونه باید انواع مختلفی از نمونه ها را توسعه دهند.

در مورد انواع نمونه لباس بخوانید. تولیدکنندگان پوشاک از بسته فناوری محصول برای تهیه نمونه پوشاک و همچنین تولید عمده پیروی می کنند.

در مرحله نمونه برداری، کارخانه جزئیات ساخت لباس و مواد مورد نیاز برای یک سفارش مشخص را می آموزد. بخش نمونه برداری نیز به عنوان بخش تحقیق و توسعه (R&D) برای کارخانه کار می کند. فرآیند نمونه برداری به تیم تولید کمک می کند تا تولید انبوه را بدون مشکلات زیادی آغاز کند.

یک جلسه پیش تولید در کارخانه توسط تیم بازرگانی برگزار می شود. در این جلسه طراحی محصول، زمان‌بندی تولید و مسئولیت‌ها، نیاز خریدار در تمامی جنبه‌های کیفیت محصول و مهلت اتمام تولید مورد بحث قرار می‌گیرد.


توسعه پارچه
کمی در مورد پارچه: پارچه های نساجی در سه دسته اصلی موجود هستند - پارچه های بافتنی، بافته شده و غیر بافته. پارچه‌ها در کارخانه‌های نساجی و بخش‌های بافندگی برق تولید می‌شوند. بعداً، پارچه‌های گریژ مطابق با نیاز خریدار (تولیدکنندگان پوشاک) تکمیل می‌شوند. کارخانه فقط باید پارچه(های) مورد نیاز برای سبک/طرح را پیدا کند.

انتخاب پارچه: هزاران طرح پارچه و کیفیت پارچه وجود دارد. انتخاب پارچه بر اساس کیفیت پارچه مورد نیاز مانند رنگ پارچه، محتوای الیاف، بافت سطح، احساس دست، خواص فیزیکی و شیمیایی انجام می شود. اگر پارچه مورد نیاز از قبل در بازار موجود باشد، کارخانه آن پارچه ها را از استوک خریداری می کند. برای این کارخانه نیاز به کاوش در مکان های مختلف برای یافتن پارچه های مورد نیاز است. در غیر این صورت با فا کار می کنند
تامین کننده آجر برای توسعه کیفیت پارچه مورد نظر.

توسعه پارچه: تولید کننده پوشاک، کیفیت پارچه مورد نیاز را به تامین کننده پارچه برای توسعه طرح پارچه جدید می دهد. در مرحله توسعه پارچه، مذاکره بر سر قیمت پارچه با فروشندگان پارچه انجام می شود. دیپ آزمایشگاهی و ماشین بافندگی میز در این مرحله قبل از سفارش پارچه انبوه توسعه داده می شود. قبل از تهیه عمده، نمونه پارچه آزمایش می شود تا بررسی شود که آیا کیفیت مورد نظر با پارچه توسعه یافته مطابقت دارد یا خیر. برای نخ های رنگ آمیزی نوارهای بافتنی پارچه بافتنی توسعه یافته است.

تولید کننده پوشاک با ارسال نمونه پارچه برای خریدار، پارچه فله را تایید می کند.

تامین پارچه انبوه
منبع پارچه: برای هر لباس چقدر پارچه لازم است؟ میانگین مصرف پارچه برای تولید فله چقدر است؟ در این مرحله، محاسبات کمی در مورد مصرف پارچه در هر لباس وجود دارد. این کار توسط بخش الگوسازی (بخش CAD) انجام می شود. بر اساس میزان مصرف پارچه، کل نیاز پارچه برای یک سفارش ایجاد می شود و از تامین کننده پارچه از پیش تایید شده تامین می شود. پارچه ها در داخل کارخانه و یا در انبار مرکزی شرکت می باشد.

بازرسی کیفیت پارچه: چه پارچه‌ها از عرضه‌کنندگان پارچه منتخب خریدار خریداری شوند یا از بازار آزاد، سازندگان پوشاک مطمئن نیستند که آیا همه پارچه‌ها بدون عیب و نقص هستند یا خیر. بنابراین بررسی پارچه یک فرآیند مهم است. ممکن است پارچه لازم باشد 100٪ بررسی شود یا بر اساس کیفیت پارچه دریافتی به طور تصادفی بررسی شود. به عنوان مثال، سیستم 4 نقطه ای توسط کارخانه ها برای بازرسی پارچه و درجه بندی کیفیت پارچه استفاده می شود.

برخی از تست های پارچه مانند GSM پارچه، انقباض پارچه و خونریزی رنگ در شستشو توسط کارخانه انجام می شود. اگر انقباض پارچه بیشتر از حد مجاز باشد، پارچه ها برای برش فله از قبل جمع می شوند. گاهی اوقات الگوها با توجه به انقباض پارچه اصلاح می شوند که اندازه گیری صحیح را در لباس پس از شستشو می دهد.

دسته بندی پارچه و نواربندی: این یک واقعیت رایج است که وقتی پارچه ها به صورت فله تهیه می شوند، بسته به ظرفیت ماشین رنگرزی، پارچه ها در لات های مختلف (بچچ) پردازش می شوند. بنابراین، احتمال وجود تنوع در سایه پارچه های همرنگ وجود دارد. برای جلوگیری از تغییر سایه در لباس نوار سایه توسط کارخانه تهیه می شود.

منبع یابی برای تزئینات و لوازم جانبی: مشابه با منبع پارچه، تمام تزئینات و لوازم جانبی مورد نیاز خریداری می شود. تزئینات و لوازم جانبی از قبل تا شروع تولید تهیه می شود. نیاز تریم بر اساس مصرف تریم در هر لباس محاسبه می شود.

بررسی کیفیت تریم ها و لوازم جانبی: کیفیت تریم ها برای تولید بررسی و تایید می شود. تریم‌هایی مانند توری، نوارهای پارچه‌ای، دکمه‌ها، زیپ‌ها و طناب‌ها از نظر خونریزی رنگی آزمایش می‌شوند. تریم های معیوب و آسیب دیده جدا می شوند و در پوشاک استفاده نمی شوند.

طرح تولید
کلیه فرآیندها و فعالیت ها از قبل توسط برنامه ریز تولید برنامه ریزی و برنامه ریزی شده است. تیم برنامه ریزی تولید، فعالیت های تولیدی را اجرا و کنترل می کند. آنها فعالیت های فرآیند واقعی را پیگیری می کنند تا از تکمیل به موقع سفارش اطمینان حاصل کنند. یک تقویم زمانی و عملی توسط تیم برنامه ریزی برای برنامه ریزی و کنترل تولید تهیه می شود. بیشتر T&A توسط یک فروشنده ساخته می شود.

کتاب من برنامه ریزی و کنترل تولید در صنعت پوشاک کمک بسیار مفیدی در یادگیری زمینه های برنامه ریزی تولید در تولید پوشاک خواهد بود.

فرآیند برش
پارچه پرهزینه ترین کالا در تولید پوشاک است. حدود 60 تا 70 درصد هزینه پوشاک در پارچه ها انجام می شود. به همین دلیل، سازندگان پوشاک از پارچه ها عاقلانه استفاده می کنند. برخی از این نکات صرفه جویی در پارچه در اتاق برش مطمئناً به سازندگان پوشاک کمک می کند تا پارچه و همچنین پول را صرفه جویی کنند.


برش انبوه پارچه با استفاده از دستگاه برش چاقوی مستقیم

برش عمده توسط دستگاه های برش انجام می شود. انواع مختلفی از دستگاه های برش پارچه برای برش فله موجود است. قبل از برش پارچه، طرح سفارش برش تهیه می شود و طبق نیاز پارچه از فروشگاه پارچه گرفته می شود. مراحل زیر در قسمت برش دنبال می شود.

پخش پارچه: ابتدا رول های پارچه را باز کرده و لایه لایه روی میز برش پهن می کنند. این فرآیند با دست یا با استفاده از دستگاه پخش خودکار انجام می شود. طول لایه بر اساس اندازه نشانگر و طول نشانگر تعیین می شود. چندین لایه پارچه روی میز پهن شده و تمام لایه های پارچه با هم بریده می شوند. بسته به ضخامت پارچه، تعداد لایه ها در یک لایه گذاری تعیین می شود. کلیک به طور معمول ارتفاع تخمگذار با توجه به ارتفاع تیغه دستگاه برش حفظ می شود.

نشانگرسازی: برای ساخت نشانگر دستی، کاتر از الگوی کاغذی برای علامت گذاری استفاده کنید و از گچ برای مشخص کردن خطوط کلی الگوها استفاده کنید. پس از علامت گذاری خطوط روی لباس، الگوها حذف می شوند و کاتر برای برش قسمت های لباس از طرح کلی پیروی می کند.

شماره گذاری اجزا روی نشانگر: معمولاً در یک نشانگر، بیش از یک لباس بریده می شود و لباس ممکن است اندازه های مختلفی داشته باشد. برای جلوگیری از اختلاط
اندازه های مختلف لباس در هنگام بسته بندی و مرتب سازی، اندازه آن پس از علامت گذاری دستی در لایه بالایی مشخص می شود. برای برش خودکار یا نشانگر چاپ کاغذ، این علامت گذاری لازم نیست، زیرا همه الگوها قبلاً با علامت گذاری سبک و اندازه ارائه شده اند.

Lay Cutting: پس از ساخت نشانگر، با استفاده از دستگاه برش، لایه را برش می دهند. برای یک لایه و تعداد کم از قیچی دستی استفاده می شود.

شماره گذاری لایه: شماره گذاری لایه برای تمام اجزای لباس انجام می شود. این فرآیند برای جلوگیری از تنوع رنگ در اجزای لباس همان لباس گنجانده شده است. در سیستم تولید تک قطعه نیازی به شماره گذاری باندل نیست. برای شماره گذاری لایه های برش خورده از دستگاه دستی استفاده می شود.

مرتب سازی و بسته بندی: اجزای برش بر اساس اندازه، رنگ و اندازه بسته بندی مرتب می شوند. سپس بسته بندی انجام می شود و در اتاق برش ذخیره می شود. یک بلیط (تگ بسته نرم افزاری) به بسته نرم افزاری متصل می شود تا جزئیات جزء و سبک را شناسایی کند.

ارسال قلمه ها به قسمت دوخت: بسته های برش بر اساس نیاز کف دوخت به قسمت دوخت فرستاده می شوند و روی خط بارگذاری می شوند. برخی از کارخانجات ترجیح می دهند کل لایه را به قسمت دوخت بفرستند و باندلینگ لایه روی خط تولید انجام شود.

بررسی کیفیت در قسمت برش: در قسمت برش، کیفیت اجزای برش مانند بریدگی، شکل الگو، اندازه گیری اجزا و عیوب اصلی پارچه (سوراخ پارچه، علامت برش و غیره) بررسی می شود. اندازه گیری قطعات از لایه های بالا، میانی و پایین گرفته شده و با الگوها و اشکال واقعی و غیره مقایسه می شود.

برای یادگیری و کشف فرآیندهای تولید پوشاک که توسط تولید کنندگان و صادرکنندگان پوشاک دنبال می شود، کتاب فرآیندهای تولید پوشاک، روش ها و فناوری را بخوانید. نسخه چاپی این کتاب موجود است و می توانید نسخه چاپی آن را به صورت آنلاین سفارش دهید.

چاپ و گلدوزی پوشاک
فرآیندهای چاپ و گلدوزی ارزش افزوده هستند اما فرآیندی اختیاری هستند. چاپ روی لباس یا در مرحله پارچه یا بعد از برش اجزای لباس انجام می شود. برای راه اندازی کوچک، برای راه اندازی تسهیلات برای فرآیند چاپ و گلدوزی لازم نیست. در صورت نیاز فرآیندهای چاپ و گلدوزی برون سپاری می شود.

دوخت لباس
پس از اتمام مراحل برش و چاپ (فرایند اختیاری)، قطعات برش خورده به قسمت خیاطی ارسال می شود. اپراتورها اجزای لباس را یکی یکی دوخته و مونتاژ می کنند و لباس کامل را می سازند. در زمان دوخت، لباس ها توسط چک کننده های کیفیت بررسی می شوند. در صورت نیاز به شستشو، لباس های دوخته شده به بخش تکمیل یا شستشو ارسال می شود.


دوخت لباس

فرآیند دوخت لباس شامل فرآیندهای فرعی زیر است.

آماده سازی قطعه
علامت گذاری
تا کردن و فشار دادن
دوخت / مونتاژ
بررسی کیفیت

در بخش خیاطی نیز به اپراتورها لوازم خیاطی مختلف مانند نخ های دوخت، سوزن چرخ خیاطی، تریم، راهنماهای مخصوص عملیات و ضمیمه ها ارائه می شود.

آماده سازی قطعات: قبل از مونتاژ لباس، تک تک قطعات لباس در قسمت آماده سازی آماده می شود. به عنوان مثال، در تولید پیراهن، یقه پیراهن، سرآستین و آستین در قسمت آماده سازی تهیه می شود و بعداً در قسمت مونتاژ پیراهن بارگذاری می شود. بخش مقدماتی در خط برای بهبود تعادل خطوط معرفی شده است. توجه داشته باشید که بخش مقدماتی برای محصولاتی مانند تی شرت، باکسر، ساق پا لازم نیست.

قسمت علامت گذاری: در یک لباس، بخشی از آن نیاز به علامت گذاری دارد تا یک جزء لباس به طور دقیق به دیگری متصل شود. علامت گذاری معمولاً با استفاده از گچ یا مداد جادویی با استفاده از الگو یا اشعه لیزر انجام می شود.

مانند یک پیراهن رسمی برای سوراخ کردن دکمه و چسباندن دکمه، پلاک های جلو به صورت دستی علامت گذاری می شوند تا مکان صحیح قرارگیری دکمه را مشخص کنند. فرآیند علامت گذاری به اپراتور کمک می کند تا تصمیم بگیرد که کار باید در کجا انجام شود.

تا کردن و فشار دادن قطعه: بسته به نیاز ممکن است یک اپراتور نیاز داشته باشد که قطعه را تا کرده و آن را با استفاده از یک الگو فشار دهد. مانند، جیب سینه قبل از وصل کردن جیب روی سینه تا می شود و فشار داده می شود.

بخش مونتاژ: اجزای لباس توسط اپراتورها به صورت گام به گام در یک توالی ساخت محصول مونتاژ می شوند. برای دوخت لباس از انواع چرخ خیاطی استفاده می شود.

بازرسی کیفیت روی زمین: در کف دوخت، کیفیت دوخت توسط چکرز بررسی می شود. معمولاً لباس های نیمه دوخته برای تشخیص عیوب دوخت بررسی می شوند. چک کننده راه حلی را به اپراتور که مسئول ایجاد عیوب است پیشنهاد می کند. بازرسی کیفیت درون خطی، بازرسی رومینگ و بررسی کیفیت نهایی در کف دوخت انجام می شود.

همچنین ببینید: پست های بازرسی کیفیت در تولید پوشاک

راه اندازی خط تولید: کف دوخت به حداکثر تعداد نیروی انسانی در واحدهای تولید پوشاک از جمله اپراتور چرخ خیاطی، دستیار، پرسکار، خیاط تغییر، تغذیه، جمع آوری داده ها، افسر مطالعه کار، بررسی کننده کیفیت و ناظران خط نیاز دارد.

در تولید انبوه پوشاک، چیدمان خط تولید و تنظیم خط قبل از بارگیری هر محصول جدید (سبک) انجام می شود.). مهندسان صنایع بولتن عملیات و طرح خط را تهیه می کنند. در بولتن عملیات، آنها نیاز به نیروی انسانی و ماشین آلات مورد نیاز را برای تولید مقدار مورد نظر برآورد می کنند. در مورد مهندسی صنایع در تولید پوشاک از وبلاگ من بیشتر بدانید.

گزارش تولید: جمع آوری داده های تولید و گزارش دهی بخشی جدایی ناپذیر از تولید پوشاک است. داده های مربوط به تولید و کیفیت برای ردیابی تولید و نظارت بر تولید جمع آوری می شود. انواع گزارش های تولید توسط یک کارخانه ساخته و تجزیه و تحلیل می شود. تولیدکنندگان پوشاک گزارشی از شاخص های عملکرد کلیدی (KPI) بخش های مختلف تولید تهیه می کنند.

شستشوی لباس
شستشو برای از بین بردن کثیفی و گرد و غبار از روی لباس انجام می شود. فرآیند شستشو شامل هزینه اضافی است، بنابراین این فرآیند تنها در صورتی انجام می شود که خریدار درخواست شستشوی سفارشات خود را داشته باشد. بیش از تمیز کردن لباس‌ها، شستشو نیز برای اینکه ظاهری شسته شده به لباس تمام شده با انواع روکش‌های مختلف بدهد، انجام می‌شود.

تکمیل پوشاک
تمامی اجناس پوشاک قبل از ارسال به مشتریان به پایان رسیده است. حتی یک مغازه خیاطی، پیراهن و شلوارهای دوخت را تکمیل می کند. بنابراین معمولاً چه فعالیت هایی در مرحله تکمیل پوشاک انجام می شود؟ در اینجا لیست مختصری از فرآیندهای تکمیل پوشاک آورده شده است.


پرس لباس

پیرایش نخ: در صورتی که لباس‌ها دارای نخ‌های برش‌نخورده باشند که توسط اپراتور دوخت در حین دوخت باقی مانده است، در این مرحله نخ‌ها بریده می‌شوند. نخ های برش نخورده را می توان با یک ماشین اصلاح دستی یا یک ماشین پیرایش نخ کوتاه کرد.

برداشتن برچسب و نخ های شل: در بالا اشاره کردم که در قسمت برش، تمام اجزای لباس با برچسب کاغذی برچسب گذاری می شوند. این برچسب ها به صورت دستی توسط تیمی از کارگران حذف می شوند.

همچنین بخوانید: ابزار، ماشین آلات و تجهیزات تکمیل

بررسی اولیه لباس: این ایست بازرسی قبل از اتو کردن لباس ها قرار می گیرد. بازرسی بصری و بررسی اندازه گیری در بررسی اولیه انجام می شود. چکرزهای تکمیلی نخ‌های شل و بریده نشده، برچسب‌های شماره‌گذاری لایه، ساخت لباس، برچسب‌گذاری لباس، طرز کار و اندازه‌گیری پس از شستشو/عدم شستشو را بررسی می‌کنند.

چکرها همچنین عیوب دوخت درزها، عیوب پارچه در لباس و هر نوع عیب دیگری که نیاز به تعمیر دارند را بررسی می کنند. بنابراین در این مرحله چکرز لباس های معیوب را جدا می کند و لباس های معیوب به قسمت تعمیر فرستاده می شود.

تمامی عیوب دوخت برای تعمیر خیاطان ارسال می شود. عیب مانند لکه ها و لکه های سخت، لباس های معیوب به پاک کننده های لکه داده می شود. کارهای کوچکی مانند کوتاه کردن نخ و برداشتن برچسب ها توسط چکر انجام می شود.

پرس لباس: تکه های لباس توسط اتو پرس می شوند. به طور معمول از اتو بخار برای پردازش لباس های پنبه ای استفاده می شود. در این فرآیند، چین و چروک های لباس های ناتمام از بین می رود و ظاهری تازه به محصولات پوشاک می دهد. انواع مختلفی از تجهیزات پرس برای پرس لباس موجود است. بسته به محصول و حجم تولید، از تجهیزات پرس مناسب استفاده می شود.

بررسی نهایی لباس: لباس های فشرده برای اندازه گیری و بازرسی بصری دوباره بررسی می شوند. تنوع سایه، برچسب گذاری صحیح اندازه و برچسب محتوا در این مرحله بررسی می شود. هر لباسی که در این مرحله معیوب تشخیص داده شود برای تعمیر بازگردانده می شود.

تا کردن و بسته بندی لباس
تاشو: سپس لباس های تمام شده در ابعاد مشخصی تا می شوند. تا کردن را می توان با استفاده از یک الگو نیز انجام داد. برچسب قیمت، آویز آویز و هر نوع برچسب دیگر پس از تا کردن به لباس چسبانده می شود. انواع تاشو لباس بسته به محصول و نیاز خریداران متفاوت است. گاهی اوقات تمام لباس بدون تا کردن در یک چوب لباسی بسته بندی می شود.

بسته بندی: لباس تا شده در یک کیسه پلی بسته بندی می شود تا تازه بماند تا به نمایشگاه خرده فروشی برسد. برای حفظ شکل دلخواه لباس از انواع لوازم بسته بندی استفاده می شود. برخی از محصولات به طور مستقیم در کارتن های مقوایی بدون بسته بندی در یک کیسه پلی بسته بندی می شوند.

بسته بندی کارتن: برای حمل و نقل پوشاک تمام شده در کارتن های بزرگتر بسته بندی می شوند.

ممیزی داخلی: سپس لباس های بسته بندی شده برای اطمینان از کیفیت محصولات نهایی بازرسی می شوند. این فرآیند برای ممیزی کیفیت داخلی و اطمینان از اینکه هیچ لباس معیوب در کارتن بسته بندی نمی شود دنبال می شود.

محصول تمام شده و آماده: در نهایت پوشاک برای حمل و نقل و برای مصرف کنندگان نهایی آماده است.


پوشاک تمام شده در یک فروشگاه خرده فروشی

همچنین بخوانید: راهنمای گام به گام تولید تی شرت

یک شرکت تولیدی پوشاک بسته به نوع محصول و ماشین آلات مورد استفاده، روش های عملیاتی استاندارد (SOP) را آماده می کند. انجام تمام مراحل توضیح داده شده در بالا ضروری نیست.

هدف تولیدکنندگان پوشاک باید تولید محصولات با کیفیت در کوتاه ترین زمان ممکن باشد. به یاد داشته باشید، همه محصولات نیازی به گذراندن یک فرآیند مشابه ندارند. کارخانه باید تصمیم بگیرد که چه مراحلی را برای تکمیل سفارش دنبال کند.

مطالعه کنید.

فرآیند تولید کاغذ
فرآیند تولید کاغذ شامل چند مرحله است. در مرحله اول تکه تکه شدن و خالص سازی خمیر کاغذ صورت می گیرد که ممکن است منشا اولیه (چوب) یا ثانویه (کاغذ باطله) داشته باشد. منبع اصلی الیاف سلولزی چوبی است که در کارخانه های چوب بری به اشکال مختلف به دست می آید، به عنوان مثال. به عنوان کنده، خرده چوب یا خاک اره.

در مرحله بعد، مواد الیافی تحت پردازش بیشتری قرار می‌گیرند و اینجا  در آنجا به خمیر تبدیل می‌شوند و سپس به کاغذ تبدیل می‌شوند. تولید خمیر کاغذ را می توان با روش های مکانیکی یا شیمیایی انجام داد. در فرآیند خمیرسازی شیمیایی، معمولاً از قلیایی (به عنوان مثال، هیدروکسید سدیم به شکل لیمو یا سود سوزآور) برای حذف لیگنین که الیاف را به هم متصل می کند، استفاده می شود.

استفاده از کف زدا در هر مرحله از تولید کاغذ نیز بسیار مهم است. در فرآیند تولید انواع محصولات کاغذی از مواد ضد کف استفاده می شود. کف از اختلاط گازها با خمیر سلولزی ایجاد می شود و به دلیل وجود سورفکتانت ها در آن باقی می ماند. محصولات پیشنهادی گروه PCC را می توان با موفقیت برای حذف فوم تولید شده در مراحل بعدی تولید کاغذ استفاده کرد. اینها شامل کوپلیمرهای بلوک EO/PO (ROKAmer) و یک سری از الکلهای چرب آلکوکسیله (ROKAnol LP) هستند. اثربخشی بالای آنها در از بین بردن کف و جلوگیری از تشکیل آن باعث بهبود کارایی مراحل بعدی فناوری می شود.

روش های شیمیایی خمیرسازی
فرآیندهای خمیرسازی شیمیایی عمدتاً شامل استفاده از معرف‌های شیمیایی مختلف و همچنین گرما برای نرم کردن لیگنین است. در نتیجه حل می شود و سپس به صورت مکانیکی تصفیه می شود تا الیاف جدا شود. در عمل از دو فرآیند مختلف خمیرسازی شیمیایی استفاده می شود.

اولین مورد از این فرآیند خمیرسازی کرافت است که به عنوان فرآیند سولفات نیز شناخته می شود. در حال حاضر، این فناوری غالب است - حدود 80 درصد از تولید جهانی خمیر با استفاده از این روش پردازش می شود. خمیر کاغذ کرافت به دلیل عوامل متعددی به متداول ترین روش تبدیل شده است. الیاف فرآوری شده با سولفات در مقایسه با الیافی که در نتیجه سایر فناوری های موجود به دست می آیند دوام بهتری دارند. علاوه بر این، می توان از آن برای همه انواع چوب استفاده کرد و این فرآیند به خودی خود امکان بازیابی موثر مواد خام شیمیایی مورد استفاده را فراهم می کند.

فرآیند کرافت شامل ترکیب تراشه های چوب با مشروب سفید (محلول آبی هیدروکسید سدیم و سولفید سدیم است). در شرایط فشار و دمای بالا، این محلول لیگنین را حل می کند و الیاف سلولزی آزاد می کند. پس از اتمام واکنش هضم، یک مشروب سیاه رنگ و خمیر سلولزی به دست می آید. مشروب حاوی مواد آلی محلول است که بازیابی می شوند و می توانند دوباره در فرآیند شیمیایی مورد استفاده قرار گیرند. لیگنین در فرآیند لایه برداری اکسیژن (در حضور اکسیژن و هیدروکسید سدیم) از توده خارج می شود. مواد به دست آمده از این روش برای دستیابی به عملکرد مناسب مانند استحکام، روشنایی و خلوص محصول نهایی سفید می شود.

دومین فرآیند هضم شیمیایی، فرآیند سولفیت است. این شامل استفاده از محلول آبی دی اکسید گوگرد در حضور مواد قلیایی (مانند کلسیم، منیزیم، سدیم و آمونیوم) است. محصولاتی که در این فرآیند به دست می‌آیند سبک‌تر و راحت‌تر سفید می‌شوند، اما در مقایسه با خمیر سولفات که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، استحکام بسیار کمتری دارند. فرآیند سولفیت همچنین به انتخاب دقیق مواد خام چوب نیاز دارد - این روش غیر قابل تحمل است، به عنوان مثال برای چوب کاج. فرآیند سولفیت در مقایسه با خمیر کاغذ کرافت کارآمدتر است، گازهای ناخوشایند کمتری تولید می کند و همچنین اجازه می دهد تا یک خمیر بسیار سبک بدست آوریم که به راحتی شسته می شود. متأسفانه به دلیل کیفیت پایین الیاف، مصرف انرژی بیشتر و قابلیت بازیابی کم مواد اولیه شیمیایی مورد استفاده در فرآیند، تکنولوژی سولفیت جایگزین فرآیند کرافت شده است.

روش های مکانیکی خمیرسازی
خمیرسازی مکانیکی بازده بسیار بالایی از خمیر چوب را فراهم می کند. فرآیندهای اصلی مورد استفاده در مقیاس صنعتی، فرآیند خمیرسازی چوب زمینی سنگ (SGW)، خمیرسازی ترمومکانیکی (TMP) و خمیرسازی شیمیایی حرارتی (CTMP) است.

خمیر چوب خرد شده در فرآیند ساییدن چوب بر روی سنگ در فشار اتمسفر به دست می آید. چوب (که قبلاً پوست آن جدا شده است) با استفاده از سنگ خمیر می شود و سپس با آب شسته می شود. توده آماده شده در هیدروسیکلون ها خشک می شود و از آنجا به کمپکتور منتقل می شود. در مرحله بعد، توده چوب متراکم به خمره منتقل شده و آب در گردش (فیلتر) به آسیاب خمیر کاغذ بازیافت می شود. در حین تولید خمیر از چوب فرآوری شده، مواد رزینی آزاد می شود که به راحتی روی آسیاب یا دیواره های داخلی خطوط لوله تجمع یافته و رسوب ایجاد می کند. آنها اغلب باعث ایجاد رسوب در سطح سنگ می شوند که خاصیت سایندگی آن را بدتر می کند. برای رفع این به اصطلاح "مشکلات رزین" از عوامل شیمیایی مختلفی استفاده می شود. متداول ترین عاملی که برای این منظور استفاده می شود، پراکنده ها هستند که برای پراکندگی دپو طراحی شده اند
نشسته هایی که تشکیل می شوند و حذف بعدی آنها را تسهیل می کند. محصولات سری ROKAcet و ROKAfenol پخش کننده های عالی هستند که به صنعت خمیر و کاغذ اختصاص داده شده اند. این محصولات علاوه بر قابلیت پخش کنندگی می توانند به عنوان پاک کننده، امولسیفایر و ضد الکترواستاتیک عمل کنند. ROKAfenols برای فرآیندهای امولسیون سازی و حذف لکه از خمیر کاغذ و سلولز عالی هستند. در حالی که ROKAcet R40W محصولی با خاصیت نرم کنندگی است که می تواند در صنایع نساجی، چرم و کاغذ استفاده شود.لینک

بهبود روش SGW خمیرسازی ترمومکانیکی (TMP) است. در فرآیند TMP، تراشه‌های چوب در ابتدا شسته می‌شوند تا شن، سنگ و سایر ناخالصی‌های سخت از بین بروند، سپس توسط بخار تحت فشار افزایش یافته حرارت داده می‌شوند و سپس در آسیاب دیسکی خمیر می‌شوند. در مرحله بعد جرم به داخل خمره منتقل می شود که در آنجا صاف کردن و از بین بردن تغییر شکل الیاف صورت می گیرد. در نهایت به مخزن ذخیره هدایت می شود. به منظور کاهش میزان رزین های مضر تشکیل شده در فرآیند TMP، از مواد شیمیایی مشابهی مانند فرآیند SGW استفاده می شود. انبوه ایجاد شده در این روش اغلب برای تولید کاغذ روزنامه استفاده می شود.

فرآیند CTMP فرآیند TMP را با اشباع شیمیایی تراشه ها ترکیب می کند. در مرحله اول شسته و الک شده و سپس آغشته می شوند. بسته به نوع چوب از محلول های شیمیایی مناسب استفاده می شود. سولفات سدیم معمولاً برای چوب نرم استفاده می شود، در حالی که پراکسیدهای قلیایی معمولاً برای چوب های سخت انتخاب می شوند. پس از تکمیل فرآیند آغشته سازی، تراشه ها حرارت داده شده و با آب مخلوط می شوند که پیوندهای لیگنین را شل می کند و الیاف را آزاد می کند. فرآیند CTMP امکان به دست آوردن خمیر تمیز با استحکام کافی و خواص نوری مناسب را فراهم می کند. CTMP عمدتاً برای تولید اجزای فیبری خمیر کاغذ استفاده می شود که می توان از آن برای تولید کاغذهای چاپ و بهداشتی استفاده کرد.

فلوتاسیون و بلیچینگ
مرحله بعدی پردازش خمیر، جوهر زدایی همراه با حذف مکانیکی ناخالصی ها است. در تولید کاغذ مهمترین پارامتر رنگ (سفیدی - در مورد کاغذ چاپ) است. به همین دلیل، کاغذ بازیافتی باید کاملاً از جوهر چاپ پاک شود. شرط اصلی حذف آن، رها شدن ذرات رنگ از الیاف و نگه داشتن آنها در حالت پراکنده است. سپس ذرات جوهر ریز تقسیم شده از سوسپانسیون فیبر جدا می شوند. این کار معمولاً بر اساس تفاوت در خواص فیزیکی مواد مانند وزن مخصوص مواد نامطلوب در مقایسه با الیاف و آب انجام می شود. با توجه به این واقعیت که ناخالصی های بزرگتر مانند قطعات فلزی (منگنه)، سنگ ها و شن و ماسه، قبلاً در مرحله الیاف زدایی حذف شده اند، فرآیندهای شناورسازی اغلب در رابطه با ناخالصی های ریز مورد استفاده قرار می گیرند.

یک فرآیند اضافی مکرر سفید کردن است و در محصولاتی که به خلوص بالا نیاز دارند، در جایی که زرد شدن مطلوب نیست استفاده می شود (مثلاً کاغذهایی برای نوشتن و چاپ). هیپوکلریت سدیم یک ماده بسیار محبوب است که برای سفید کردن استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای تولید کربوکسی متیل سلولز (CMC) از خاک اره استفاده کرد. محلول هیدروکسید سدیم و اسید کلرواستیک (MCAA) نیز در این فرآیند استفاده می شود. بلیچینگ شامل استفاده از مواد شیمیایی مناسب است که مستقیماً به ماده پخش کننده اضافه می شود تا سفیدی جرم را افزایش دهد. نوع الیاف مصرفی و خواص نهایی مطلوب محصول تاثیر زیادی بر میزان سفید شدن خمیر دارد. توده های حاوی مواد با چگالی بالا به سختی سفید می شوند و به دوز بالایی از مواد شیمیایی نیاز دارند. فاضلاب حاصل از تاسیسات سفیدکننده قبل از بازیافت به تعدادی مواد شیمیایی نیاز دارد که برای کاهش کف کردن، خورندگی یا کاهش توانایی تشکیل رسوب در آنها در نظر گرفته شده است. محصولات گروه PCC، مانند ROKAmers، برای استفاده در فرآیندهایی که در آن کف کردن فاضلاب و آب های تکنولوژیکی رخ می دهد، عالی هستند. محصولات ROKAmer کوپلیمرهای بلوکی اتیلن اکسید و پروپیلن هستند. این محصولات کشش سطحی بین مایع و هوا را کاهش داده و در عین حال "زهکشی" فوم را بهبود می بخشد که در واقع باعث کاهش آن می شود.

پردازش نهایی خمیر کاغذ
پس از فرآیندهای انحلال، فلوتاسیون و سفید کردن، خمیر سلولزی تمام شده به خمیر کاغذ تبدیل می شود و سپس برای تولید کاغذ استفاده می شود. این فرآیند شامل چندین مرحله است:

مخلوط کردن خمیر سلولز،
تشکیل پراکندگی پالپ در آب،
پالایش،
معرفی اضافات لازم
مواد افزودنی برای تولید محصولات کاغذی با خواص ویژه (به اصطلاح کاغذهای ویژه) و یا برای بهبود فرآیند کاغذ استفاده می شود. محبوب ترین افزودنی ها عبارتند از:

رزین ها و موم ها برای آب گریزی،
پرکننده ها، مانند خاک رس، تالک و سیلیس،
رنگهای معدنی و آلی،
ترکیبات معدنی که ساختار، تراکم، روشنایی و کیفیت چاپ را بهبود می بخشد (مانند دی اکسید تیتانیوم، سولفات کلسیم و سولفید روی)،
ه) امولسیفایرها و پاک کننده ها. گروه PCC سری محصولات ROKAcet را ارائه می دهد که می تواند peهر دو تابع را تشکیل می دهند. با توجه به ساختار آنها می توان از آنها در صنعت کاغذسازی به عنوان مواد کم کف و نرم کننده نیز استفاده کرد.
در مرحله نهایی، جرم با استفاده از ماشین‌های مخصوص به محصول کاغذی تبدیل می‌شود. پس از اتمام فرآیند، کاغذ رول می شود تا از آسیب و کثیفی محافظت شود. ورقه ورقه کاغذ پلی اتیلن رایج ترین مورد استفاده برای بسته بندی کاغذ است. چنین بسته بندی محافظت خوبی در برابر آسیب های مکانیکی، گرد و غبار و رطوبت ایجاد می کند. مزیت بزرگ این نوع بسته بندی نیز این است که کاملا قابل بازیافت است.
https://soft98.ir/

اگر به بافتن ژاكت فكر مي كنيد، تنها چيزي كه بايد بدانيد اين است: هر پليور متفاوت است. ساخت‌وسازها، بخيه‌ها و تكنيك‌هاي بسيار متفاوتي وجود دارد، از جمله بسياري از آنها كه براي مبتديان طراحي شده‌اند. چاپ روي هودي مشكي بيشتر بدانيد هودي طرح دلخواه هر بار كه يك ژاكت ببافيد، چيز جديدي ياد خواهيد گرفت!
بنابراين تصميم گرفتيد كه مي خواهيد يك ژاكت ببافيد. (شما مي توانيد اين كار را انجام دهيد!) وقت آن است كه كمد خود را مرور كنيد - و مجموعه مهارت هاي بافتني خود - تا مطمئن شويد كه دقيقاً چه چيزي را مي خواهيد بسازيد، به علاوه مراحل ساخت موفقيت آميز آن را.
كيت بافتني زردهمهارت هاي بافتني ژاكتقبل از شيرجه رفتن و شروع به دوخت ژاكت خود، مطمئن شويد كه با اين مهارت هاي اساسي آشنا هستيد:
ببنديدبافتني و بافتنيافزايش (مانند M1R، M1L، KFB و نخ روي) و/يا كاهش (مانند كشباف لغزنده و k2tog)بافندگي به صورت گرد و/يا درز دارخواندن يك الگوشما متوجه چند مهارت «و/يا» در آن خواهيد شد، و دليل آن اين است كه اين مهارت‌ها كاملاً به الگو وابسته هستند. با اين حال، براي ابتدايي ترين ژاكت خود، اينها تنها مهارت هايي هستند كه نياز داريد!
انتخاب طرح ژاكتي كه دوست داريدنگاهي به كمد خود بيندازيد. برخي از پليورهاي مورد علاقه شما كدامند؟ چرا آنها را دوست داري؟
به همين ترتيب، برخي از پليورهايي كه هرگز نمي پوشيد كدامند؟ چرا آنها را نمي پوشي؟ اين مهم است كه بدانيد چه ويژگي هايي باعث مي شود احساس راحتي كنيد و چه ويژگي هايي باعث مي شود هر بار كه ژاكت را مي پوشيد از كنار آن بگذريد. به عنوان مثال، من از يقه‌هاي يقه‌وار متنفرم، زيرا باعث مي‌شود عرق كنم و در لباس‌هايم گير افتاده‌ام. بنابراين من هرگز پليورهايي را كه يقه‌هاي يقه‌دار دارند نمي‌بافم.
ساخت و ساز چيز ديگري است كه بايد در نظر داشت. در حالي كه به اين فكر مي كنيد كه چه نوع پليورهايي را دوست داريد، برخي از اين سوالات را از خود بپرسيد:
تناسب: آيا ژاكت‌هايي را دوست داريد كه كمي تنگ‌تر مي‌آيند يا دوست داريد گشاد باشند و راحتي مثبت داشته باشند؟ (در مورد سهولت مثبت و سهولت منفي بيشتر بخوانيد، به علاوه نمونه ها را ببينيد.)قد: آيا ژاكت هاي برش خورده را دوست داريد؟ ژاكت هاي بلندتر؟آستين‌ها: آيا آستين‌هاي كوتاه، آستين‌هاي بلند، آستين‌هاي سه‌چهارم يا بدون آستين را دوست داريد؟فيبر: برخي از ژاكت هاي مورد علاقه شما از چه چيزي ساخته شده اند؟ پشم يك الياف ژاكت كلاسيك عالي است، اما اگر در آب و هواي گرم‌تري زندگي مي‌كنيد، احتمالاً به جاي آن از پنبه استفاده مي‌كنيد.وزن نخ: آيا ژاكت هاي حجيم و دنج را دوست داريد؟ يا ژاكت‌هايي را ترجيح مي‌دهيد كه كمي پوشيده‌تر باشند؟خبر خوب اين است كه بسياري از اين ويژگي‌ها - مانند طول و آستين - را مي‌توان به راحتي سفارشي كرد. ايده اينجا اين است كه شما سعي مي كنيد يك الگوي ژاكت بافتني پيدا كنيد كه واقعاً بپوشيد. چرا وقتي ژاكت قرار است در كمد بنشيند اين همه كار سخت انجام دهيد؟
پيدا كردن يك الگوي ژاكت متناسب با سطح مهارت شماكيت بافتني ژاكت كش باف پشمي Waitsمدل ژاكتي كه ابتدا امتحان مي كنيد به مجموعه مهارت شما بستگي دارد، اما حتي اگر سال هاست كه بافندگي مي كنيد، بهترين كار اين است كه همه چيز را تا جايي كه مي توانيد براي اولين موردتان ساده نگه داريد.
توصيه نمي‌كنم براي اولين پروژه‌تان ژاكتي را انتخاب كنيد كه داراي رنگ‌آميزي، نمودار يا هر نوع دوخت پيشرفته ديگري باشد. تكنيك‌هايي مانند آن‌ها وقتي با ساختارها و الگوهاي ناآشنا همراه شوند مي‌توانند بسيار زياد باشند. ما از شما مي خواهيم كه تمام اين انرژي را روي پيروي از الگو متمركز كنيد!
در عوض، به دنبال يك الگوي دوخت تكراري باشيد كه بتوانيد آن را به خاطر بسپاريد، مانند دوخت بند بند، دوخت جوراب ساق بلند يا دوخت دانه. به اين ترتيب مي توانيد روي شكل دهي و خود الگو تمركز كنيد.
گرفتن سنجگرفتن سنجدر حالي كه گيج براي پروژه هايي مانند روسري بسيار مهم نيست، براي پليورها بسيار مهم است. تناسب مناسب با ژاكت يكي از مهم ترين مهارت ها براي ساخت ژاكت است، و بيشتر اين مهارت در بدست آوردن اندازه اي مشابه با الگوي ژاكت شما نهفته است.
سنج بخيهاگر گيج الگوي پليور 10 بخيه در هر اينچ است، اما شما با 8 بخيه در هر اينچ مي‌بافيد، گيج شما اين دوخت‌ها را بيشتر باز مي‌كند، بنابراين ژاكت را بزرگ‌تر مي‌كند. بنابراين، براي مثال، ژاكتي كه قرار است نيم تنه اي 38 اينچي داشته باشد، مي تواند نيم تنه 44 اينچي داشته باشد - و آن ژاكت ممكن است بيشتر شبيه يك كيسه زباله بزرگ روي شما باشد تا يك لباس.
رديف سنجدر بسياري از مدل‌هاي ژاكت، رج سنج لزومي ندارد كه به صورت نقطه‌اي باشد، زيرا بسياري از طراحان الگوهاي خود را به‌جاي تعداد رديف («10 رج بافتني») در طول مي‌نويسند («3 اينچ بافتني»). اين بدان معناست كه شما تضمين مي‌كنيد كه اندازه مناسبي خواهيد داشت حتي اگر رديف سنج شما خاموش باشد. بنابراين، اگر رديف سنج شما كاملاً با طراح مطابقت ندارد و ژاكت اندازه گيري هايي را ارائه مي دهد كه بايد در الگو رعايت شود، زياد نگران نباشيد!
انتخاب سايز براي ژاكت خودپليور Zadie در سه سايز و رنگانتخاب سايز ممكن است سخت ترين مرحله در بافتن ژاكت باشد، و هيچ نكته ساده اي وجود ندارد كه براي همه صدق كند.
اينجا يك مكان خوب براي شروع است: ژاكت مورد علاقه خود را برداريد و نيم تنه آن را اندازه بگيريد. (اگر فقط قسمت جلو را اندازه مي گيريد و صاف است، بايد آن عدد را دو برابر كنيد.) از آن عدد به عنوان راهنماي خود استفاده كنيد و سعي كنيد آن را با اندازه الگوي خود مطابقت دهيد.
البته چند استثنا وجود دارد. اگر شانه‌هاي باريك يا پهني داريد، ممكن است بخواهيد fاين نكته را از طراح امي هرتزوگ رعايت كنيد: بالاتنه خود را به جاي سينه اندازه بگيريد و به جاي آن عدد بالاتنه را با الگو مطابقت دهيد. تنظيم شانه ها بسيار دشوارتر از سينه است، بنابراين ايده اينجا اين است كه در شانه ها تناسب خوبي داشته باشيد و در صورت نياز تنظيماتي را روي سينه انجام دهيد.
همانطور كه ژاكت هاي بيشتري ببافيد، ايده بهتري در مورد تناسب مورد علاقه خود خواهيد داشت. در حال حاضر، ژاكت مورد علاقه خود را اندازه بگيريد و اندازه آن را مدل كنيد.
راهنمايي ژاكتژاكت دمنوش با رگه هاي نخ خاكستريشما با مشكلات الگوي ژاكت خود تنها نيستيد! اگر هنوز در مورد اولين پليور خود عصبي هستيد، از اين منابع كمك بگيريد:
به يك بافتني بپيونديدبافتني - اغلب توسط وبلاگ نويسان، كانال هاي يوتيوب يا كلاس هاي آنلاين ميزباني مي شود - مي تواند بخش به بخش شما را از طريق ژاكت راهنمايي كند. همانطور كه مي رويد، مي توانيد براي انجام برخي از بخش هاي چالش برانگيزتر كمك دريافت كنيد.
ژاكت بافتني ما را (در بالا نشان داده شده است) با بريستول آيوي بررسي كنيد تا يك بافتني سرگرم كننده در كنار هم داشته باشيد كه در آن بريستول شما را در بخش هاي سختي مانند رديف هاي كوتاه، جيب ها و تزئينات تكميلي راهنمايي مي كند. (ما بسياري از بافندگان را مي شناسيم كه اين ژاكت را به عنوان اولين ژاكت خود ساخته اند!)
دوستان دوخت خود را استخدام كنيددوستي را كه طرفدار ژاكت بافتني است بگيريد و در مورد الگوي خود كمك بخواهيد. اين هميشه مفيد است كه كسي شما را در راه حل راهنمايي كند و در حين رفع آن شما را تشويق كند.
سعي كنيد در كلاس شركت كنيدكلاس‌هاي آموزشي در فروشگاه‌هاي نخ محلي يا آنلاين راه‌هاي بسيار خوبي براي آشنايي با مهارت‌هاي بافتني ژاكت است. My First Sweater with Amy Ross يك گزينه خوب در اينجا در Craftsy است.شروع با يك كيت بافندگي را در نظر بگيريديك كيت بافتني با يك الگوي ژاكت به اضافه يك نخ كه كاملاً براي آن الگو جفت شده است ارائه مي شود. اين بدان معناست كه زمان آسان تري براي گرفتن سنج خواهيد داشت و مي دانيد كه نخ شما به خوبي با الگو كار مي كند. خيلي از نااميدي را نجات مي دهد.
بافتن ژاكت خيلي هيجان انگيز است! اگر براي اولين بار است كه ژاكت مي‌بافيد، اميدواريم بتوانيد از اين نكات براي ساختن اولين ژاكت فوق‌العاده استفاده كنيد كه هرگز از پوشيدن آن دست نخواهيد كشيد!
اگر براي اولين بار است كه به بافتن ژاكت فكر مي كنيد، آيا براي امتحان كردن آن احتياط داريد؟ براي ژاكت بافتني هاي با تجربه تر ما، چه توصيه اي براي اولين تايمر داريد؟ در نظرات به ما اطلاع دهيد!

بيشتر بخوان

درزها پايه اصلي اكثر پروژه هاي خياطي هستند. درزهايي كه داراي دوخت مستقيم و حتي جاي درز هستند براي يك پروژه حرفه اي ضروري است. هر آنچه براي دوخت يك درز كامل نياز داريد را اينجا پيدا كنيد.

آماده شدن براي دوخت درزدوخت درز يكي از رايج  چاپ طرح دلخواه روي هودي كليك ترين كارهاي خياطي است كه انجام مي دهيد. دوخت يك درز با درزهاي صاف و يكنواخت يك عنصر كليدي براي نتايجي است كه مي توانيد به آن افتخار كنيد.
ويديوي ويژهاين سبد بدون دوخت كاملاً قابل تنظيم استدوخت درزاحتمالاً اولين درز شما بايد روي تكه هاي پارچه تمرين شود. اگر از نتايج خود راضي نيستيد، از تسلط بر استفاده از درز براي برداشتن بخيه ها نترسيد. دوختن يك درز عالي به زمان و تمرين نياز دارد، اما وقتي ياد گرفتيد، از آن به بعد مانند يك حرفه اي خياطي خواهيد كرد!
فشار دادن يك درزفشار دادن يك درز اتو كردن نيست. كمي صبر لازم است، اما ارزش هر ثانيه اي را كه صرف فشار دادن هر درز دوخته مي كنيد، دارد. وقت گذاشتن براي ساخت قسمت فشار دهنده درز به كيفيت پروژه تمام شده شما مي افزايد.

راه اندازي چرخ خياطي شمااز نااميد شدن از چرخ خياطي خود اجتناب كنيد. چرخ خياطي شما مي تواند بهترين دوست شما باشد... اگر همه چيز را در مورد چرخ خياطي و ترفندهايي كه هنگام بروز مشكلات پيش مي آيد بدانيد. نفس عميق بكشيد و به دنبال راه حل باشيد. وقتي بدانيد چگونه مشكل چرخ خياطي را برطرف كنيد، ديگر مشكلي نيست!
درزها و درزهاپايان درز براي تكميل درز بسيار مهم است. روكش درز از ساييدگي پارچه جلوگيري مي كند و مي تواند به درز استحكام دهد. پايان درز همچنين باعث تثبيت درز مي شود و به ساخت كالا مي افزايد. بسته به پارچه شما و ساير عوامل، انواع مختلفي از دوخت وجود دارد.
درزهاي تخصصيدرزهاي فرنچ و درزهاي صاف با درزهاي معمولي كمي متفاوت دوخته مي شوند. اين درزهاي ويژه لبه خام پارچه را به عنوان بخشي از فرآيند درز مي پوشانند. يك درز صاف بريده شده معمولاً روي شلوار جين با دو رديف دوخت قابل مشاهده ديده مي شود و به دليل استحكام و دوام آن شناخته شده است. درز فرانسوي بيشتر بر روي پارچه هاي شفاف يا توري يافت مي شود. يك دوخت فرانسوي داراي جاي درز است كه لبه خام پارچه را در بر مي گيرد اما جاي دوخت به بدنه پارچه دوخته نمي شود. اما از اين درزها با دوخت مستقيم دوخته مي شود بنابراين ساده ترين چرخ خياطي هم مي تواند اين درزها را بدوزد. با دنبال كردن لينك ها، هر آنچه را كه بايد بدانيد و نحوه ساخت اين درزهاي خاص را پيدا خواهيد كرد.
درجه بندي و زير دوخت يك درزدرزهاي حجيم يا درزهايي كه روكش‌ها و آسترها را به هم مي‌پيوندند ممكن است نياز به درجه‌بندي ميزان درز داشته باشند. درجه بندي يك لبه ناگهاني ضخيم در قسمت درز را از بين مي برد. زير دوخت به درز كمك مي كند تا روي روكش يا آستر باقي بماند و از "غلتيدن" آن به بيرون لباس جلوگيري كند.
تراز كردن تقاطع هاي درزتراز كردن يك تقاطع درزها ممكن است غيرممكن به نظر برسد، اما مي توانيد يك تقاطع را رديف كنيد تا همه خطوط درز مستقيم باشند و كاملاً به هم بپيوندند. يكي از مهم‌ترين عناصر براي چينش درزها، دوخت مستقيم و دقيق است تا همه درزها يكسان باشند و تكه‌ها به خوبي روي هم قرار بگيرند.

بيشتر

بالاخره وقت آن رسيده كه كمد لباس خود را به روز كنيد، اما اين بار، اميدواريد كه زمين را نجات دهيد و مقداري پول پس انداز كنيد. خوشبختانه براي شما، جنبش مد آهسته واقعاً محبوب شده است، به اين معني كه راه‌هاي زيادي براي يافتن انواع كاغذ سابليميشن لباس‌هاي مقرون به صرفه و سازگار با محيط زيست وجود دارد. راه‌هاي زيادي براي افزايش بودجه و در عين حال به حداقل رساندن ردپاي كربن وجود دارد، از انتخاب لوازم جانبي پايدار گرفته تا خريد پارچه‌هاي محلي، و از اينكه چقدر راحت مي‌توانيد مدي پايدار با بودجه كم پيدا كنيد، متعجب خواهيد شد.
1. بودجه بسازيد
اگر هدف شما اين است كه در حين بازسازي كمد خود، مقداري پول پس انداز كنيد، پس بايد با بودجه شروع كنيد. اولين قدم اين است كه قيمت خود را نام ببريد: براي همه قطعات چقدر هزينه خواهيد كرد؟ سپس، فهرستي از چيزهايي كه نياز داريد تهيه كنيد و اعدادي را كه مي‌خواهيد براي هر مورد هزينه كنيد، بياوريد. مهمترين بخش در واقع پايبندي به اين ليست و بودجه زماني است كه زمان خريد فرا مي رسد.
2. بفهميد كه واقعاً چه مي خواهيد
هنگامي كه بودجه خود را تنظيم كرديد، وقت آن است كه سبك و زيبايي شناسي را كه مي خواهيد انتخاب كنيد، كشف كنيد. براي مثال، اگر به سبك كلاسيك و ظريفي علاقه داريد كه در يك محيط حرفه‌اي كار مي‌كند، روي كت و شلوارهاي باكيفيت، دكمه‌هاي واضح و لوازم جانبي ماندگار مانند الماس‌هاي با منبع پايدار يا جواهرات مرواريد سرمايه‌گذاري كنيد. مي‌توانيد با الهام از مجلات يا Pinterest بنشينيد و فهرست يا تابلوي چشم‌اندازي از اقلامي كه مي‌خواهيد به كمد خود اضافه كنيد تهيه كنيد. با فكر كردن از قبل در مورد سبك شخصي خود، مي توانيد جستجوي خود را محدود كنيد و احتمال خريد لباس هايي كه استفاده نمي كنيد بسيار كمتر خواهد بود.
3. از رنگ هاي خنثي استفاده كنيد
نكته مهم ديگر اين است كه اقلامي را بخريد كه براي لباس ها و مناسبت هاي مختلف با هم تركيب شوند. ساده ترين راه براي اطمينان از اينكه قطعات شما مي توانند به طور انعطاف پذير در كنار هم چيده شوند، چسبيدن به يك پالت رنگ خنثي است. اين تضمين مي كند كه كمد لباس شما همه كاره باقي مي ماند. از آن پايه خنثي، مي توانيد با توجه به فصل يا مزاج، با رنگ هاي مختلف اكسسوري كنيد.

4. به سراغ كلاسيك برويد، نه مد روز
اگر واقعاً مي‌خواهيد در هزينه‌هاي خود صرفه‌جويي كنيد و از هدر رفتن محيط‌زيست جلوگيري كنيد، يكي از كليدها اين است كه مطمئن شويد لباس‌هايي مي‌خريد كه براي مدت طولاني مي‌پوشيد. اين به اين معني است كه شما بايد به جاي خريد بر اساس روندهايي كه به سرعت در حال تغيير هستند، به سراغ سبك هاي كلاسيك برويد كه براي مدت طولاني محبوب باقي مي مانند. تخته‌هاي inspo قديمي را به‌صورت آنلاين ورق بزنيد، يا چند مجله مد قديمي را پيدا كنيد تا ايده خوبي براي اينكه چه قطعاتي مي‌توانند در برابر نوسانات بي‌ثبات مد مقاوم باشند، پيدا كنيد.
5. روي اصول خود سرمايه گذاري كنيد
حتي اگر در ابتدا كمي گران تر باشد، مهم است كه روي اصول اوليه خود سرمايه گذاري خوبي داشته باشيد، به خصوص كه قصد داريد براي مدت طولاني از آنها استفاده كنيد. قطعات بادوام و همه كاره را انتخاب كنيد. به خصوص مطمئن شويد كه لباس‌هاي روزمره شما مانند كت، كيف و كفش انعطاف‌پذير هستند، زيرا بيشترين ساييدگي را خواهند داشت.
6. سراغ دست دوم برويد
راه‌هاي زيادي براي امتياز دادن به لباس‌هاي دست دوم ارزان (يا حتي رايگان) وجود دارد، و پيدا كردن مارك‌هاي باكيفيت با قيمت پايين بسيار آسان است. خريد لباس هاي خوب و بادوام دست دوم در درازمدت بسيار مقرون به صرفه تر است، به خصوص در مقايسه با خريد لباس هاي نو و ارزان تر كه به سرعت فرسوده مي شوند و به سادگي بيرون مي افتند.
7. دوستان خود را درگير كنيد
هنگامي كه دوستان خود را درگير مي كنيد، حفظ يك كمد لباس مقرون به صرفه و سازگار با محيط زيست بسيار آسان تر است. مي‌توانيد لباس‌هاي خود را با هم عوض كنيد، يا حتي براي موقعيت‌هاي خاص لباس‌ها را به اشتراك بگذاريد. به اين ترتيب، همه شما بدون خرج كردن پول يا كمك به ردپاي كربن خود، هيجان لباس هاي «جديد» را به دست خواهيد آورد. دوستان مي توانند يك سيستم عالي براي تشويق و پاسخگويي باشند و از تغييرات سبك زندگي نيز بهره مند خواهند شد.
8. آگاهانه خريد كنيد
در سال‌هاي اخير، بسياري از مردم كمدهاي خود را با پرسيدن اينكه آيا هر يك از وسايل "جرقه شادي" مي‌زند، تميز كرده‌اند. خوب، شما مي توانيد همين كار را هنگام خريد انجام دهيد، قبل از اينكه حتي يك قطعه را به كمد اضافه كنيد! زماني كه در حال خريد هستيد، با دقت خريد كنيد. اين بدان معني است كه شما بايد هر كالايي را كه قصد خريد آن را داريد به دقت در نظر بگيريد، و نبايد هر بار كه به فروشگاه مي رويد فشاري براي خريد چيزي احساس كنيد. در عوض، به اين فكر كنيد كه چگونه هر قطعه با بودجه، زيبايي شناسي كلي و پالت رنگ شما مطابقت دارد.
9. استفاده از خشك كن را متوقف كنيد
قرار دادن لباس در خشك كن يكي اينجا از آسيب رسان ترين كارهايي است كه مي توانيد براي پارچه انجام دهيد. به علاوه، راه اندازي خشك كن انرژي زيادي مي گيرد. به جاي استفاده از دستگاه، لباس هاي خود را آويزان كنيد تا خشك شوند. اين باعث مي‌شود لباس‌هاي شما دوام بيشتري داشته باشند و در اين فرآيند انرژي زيادي نيز ذخيره خواهيد كرد!

10. اهدا كنيد!
وقتي كارتان با قطعاتتان تمام شد، حفظ اين چرخه پايدار مهم است. يك راه عالي براي انجام اين كار اين است كه پس از پايان پوشيدن لباس خود، آن را اهدا كنيد. مي توانيد آن را به يك موسسه خيريه محلي يا مغازه دست دوم بدهيد، يا اگر ديگر در شرايط پوشيدني نيست، مي توانيد پارچه را در يك مركز بازيافت محلي بازيافت كنيد.

بيشتر بدانيد

يكي از بهترين راه‌ها براي برقراري ارتباط با فرزندانتان از طريق پروژه‌هاي DIY است. اغلب اين شامل سفارشي كردن چيزهايي است كه داريد، مانند لباس.اينجا كليك كنيد اين فعاليت‌هاي مناسب براي بچه‌ها به كودكان شما اجازه مي‌دهد تا تخيل خود را روشن كنند و ساعت‌ها سرگرمي را براي همه به ارمغان مي‌آورند. يكي از بهترين چيزها در اين مورد اين است كه مي توانيد خاطرات بي پايان بسازيد و مجبور نباشيد پول زيادي براي انجام آن خرج كنيد. با يك تي شرت عمده فروشي ساده شروع كنيد، و امكانات از آنجا بي پايان است!
خودتان آن را بكشيديكي از كم‌نظم‌ترين راه‌ها براي تزيين تي‌شرت اين است كه خودتان روي آن طرح بكشيد. با يك مجموعه ساده از نشانگرهاي پارچه، شما و فرزندانتان مي توانيد هر طرحي را كه دلتان مي خواهد ايجاد كنيد! براي يك بعد از ظهر آسان و سرگرم كننده، روي چند نشانگر پارچه دائمي سرمايه گذاري كنيد. اينها را مي توان خيلي سريع در فروشگاه صنايع دستي محلي شما پيدا كرد و معمولاً خيلي گران نيستند. لباس‌هاي 100% پنبه بهترين عملكرد را دارند تا اطمينان حاصل شود كه جوهر زنده و رنگارنگ باقي مي‌ماند. در حالي كه ساير انواع پارچه نيز كار مي كنند، پنبه ترجيح داده مي شود. گاهي اوقات اين ها مي توانند يك هديه شخصي بزرگ براي روز مادر يا روز پدر باشند، يا صرفاً به عنوان يادآوري خلاقيت فرزندان ارزشمند شما باشند. در هر صورت، آنها مطمئناً با اين فعاليت بسيار سرگرم خواهند شد!
خيره كننده آنخيره كردن لباس يك راه سرگرم كننده براي تزيين آن است، اما بايد روي يك آرايشگر سرمايه گذاري كنيد. خوشبختانه، مانند بسياري از پروژه هاي DIY ديگر، خيلي گران نيست. تنها چيزي كه شما نياز داريد يك پيراهن، يك لباس خواب و تعدادي بدليجات است. به خصوص اگر كودك شما طرح هاي براق و پر زرق و برق را دوست دارد، بسيار سرگرم كننده است. اين حتي مي تواند به آثاري كه قبلاً از نشانگرهاي پارچه شما كشيده شده است اضافه كند و باعث شود قسمت هاي خاصي از آن بيشتر بيرون بيايد. بدليجات در انواع شكل ها، اندازه ها و رنگ ها هستند، بنابراين بچه هاي شما مي توانند طرح هاي بي پايان متفاوتي را با طرح هايي كه شما پيدا مي كنيد ايجاد كنند! محكم كردن بدليجات روي يك تكه پارچه بسيار شبيه به منگنه زدن آنها است، بنابراين به اندازه كافي ساده است كه حتي بچه هاي كوچكتر نيز مي توانند اين پروژه را انجام دهند. اين مطمئنا شما را مشغول و سرگرم خواهد كرد.
گلدوزياگر به دنبال چالش بزرگ تري هستيد، شما و فرزندانتان مي توانيد براي تزئين لباس خود به گلدوزي بپردازيد. شما بايد مراقب سوزن‌ها باشيد، بنابراين فقط در صورتي اين كار را امتحان كنيد كه فرزندانتان به اندازه كافي بزرگ باشند كه بتوانند با خيال راحت با آن‌ها برخورد كنند. اگرچه زمان، كار و صبر بسيار بيشتري مي طلبد، اما نتايج زيبا هستند. شما مي توانيد هر چيزي را، از بالش هاي پرتابي گرفته تا ژاكت، با هر طرحي كه دوست داريد شخصي سازي كنيد. پارچه هايي با بافت گشاد مانند پنبه و كتان بهترين كار را دارند، زيرا كشيدن سوزن و نخ آسان تر است.
يك بار ديگر، اين يك سرگرمي نسبتاً ارزان و پروژه DIY است. با اين حال، اين موردي است كه نياز به تمرين زيادي دارد. ارزش سرمايه گذاري روي بسياري از پيراهن هاي عمده فروشي و مانند آن را دارد تا شما و فرزندانتان روي آن تمرين كنيد. ممكن است ايده خوبي باشد كه ابتدا طرح خود را با مداد روي پارچه بكشيد تا نحوه گلدوزي آن را بهتر تجسم كنيد. اين يك فرآيند بسيار ساده است، زماني كه آن را دريافت كنيد، و چندين آموزش را مي توان به راحتي به صورت آنلاين پيدا كرد. اين اغلب مي‌تواند به يك پروژه بلندمدت نيز تبديل شود، بنابراين زمان زيادي براي گذراندن با عزيزان خود خواهيد داشت.
خياطيخياطي مي تواند كمي پيچيده باشد، اما همچنين مي تواند پيچيدگي بيشتري به لباس شخصي شما اضافه كند. مي توانيد پاپيون، روبان و ساير تزئينات از پيش ساخته شده را براي دوخت روي لباس خود خريداري كنيد. يا، مي توانيد جيب ها يا تصاوير ديگر را با پارچه اضافي ايجاد كنيد. اين كار را مي توان با دست خياطي كرد، يا اگر بچه هاي شما بزرگتر يا پيشرفته تر هستند، با چرخ خياطي. بار ديگر، مهم است كه هنگام انجام اين پروژه ها مراقب باشيد، به خصوص اگر شما يا فرزندانتان بي تجربه هستيد.
در پايان روز، پروژه هاي خياطي بسيار سرگرم كننده هستند و امكان تفكر خلاقانه تري را براي همه فراهم مي كنند. دكمه ها، توري ها، روبان ها و پارچه ها ارزان هستند و به راحتي پيدا مي شوند. اكنون فرزندان شما فقط به رنگ‌ها يا طرح‌هاي دو بعدي محدود نمي‌شوند، بلكه مي‌توانند از بين بافت‌هاي مختلف و تزئينات سه بعدي نيز انتخاب كنند. با يك تي شرت ساده و ارزان شروع كنيد و به سراغ پيراهن هاي آستين بلند و ساير لباس ها برويد. اين مي تواند يك سرگرمي و سرگرمي عالي براي هر كودكي باشد.

بيشتر