لباس هایی که می پوشیم بیشتر از پارچه های نساجی است. پارچه های نساجی از نخ ها از طریق فرآیند بافندگی و بافندگی ساخته می شوند. پارچه ها از طریق فرآیند تولید پوشاک در کارخانه های پوشاک به لباس های پوشیدنی چاپ تیشرت تبدیل می شوند. در زمان ساخت لباس، تریم ها و لوازم جانبی کاربردی در مراحل مختلف به لباس متصل می شوند.
تولید پوشاک
این مقاله به شما نشان می دهد که لباس ها چگونه ساخته می شوند و فرآیندهای آن از پارچه تا محصول نهایی را نشان می دهد. به یاد داشته باشید، روش های مختلفی برای ساخت لباس وجود دارد. مرسوم ترین فرآیند ساخت پوشاک آماده در تولید انبوه در اینجا توضیح داده شده است.
کل فرآیند تولید پوشاک، فرآیندهای فرعی و فعالیت های مربوط به هر فرآیند فرعی را نمی توان در یک مقاله پوشش داد. برای کمک به شما برای یادگیری کامل آن، پیوندهایی برای مطالعه بیشتر شما در مورد شرایط و فرآیندهای مختلف داده ام.
با کلیک بر روی لینک دانلود به اشتراک گذاشته شده در انتهای این مقاله می توانید نسخه PDF این مقاله را دانلود کنید.
همانطور که در حال خواندن این مقاله هستید، فرض می کنم که شما یک یادگیرنده یا یک کارآفرین بالقوه پوشاک هستید یا ممکن است در حال برنامه ریزی برای راه اندازی یک تجارت در صنعت تولید پوشاک باشید. من به شما اطمینان می دهم که با خواندن این پست یک راهنمای مفید پیدا خواهید کرد. اگرچه اینها دانش اولیه فرآیند تولید پوشاک هستند، شما یک نمای کلی از تولید پوشاک خواهید داشت.
گردش کار تولید پوشاک
من گردش کار تولید پوشاک را نشان دادم و مراحل مربوط به فرآیند تولید پوشاک را مورد بحث قرار دادم. برای یک محصول پوشاک معمولی، گردش کار تولید پوشاک به شکل زیر است:
برخی از فرآیندهای فوق فرآیندهای موازی هستند و می توانند به طور همزمان انجام شوند.
نمودار جریان فرآیند تولید پوشاک یک محصول معمولی پوشاک را ببینید. این نمودار به شما در درک بهتر جریان فرآیند کمک می کند.
به عنوان یک تولید کننده پوشاک، کارخانه های پوشاک معمولاً پارچه را از تامین کنندگان مختلف پارچه خریداری می کنند. قبل از تهیه پارچه، برخی از فرآیندهای پیش تولید وجود دارد که توسط فروشنده کارخانه انجام می شود.
مراحل زیر در مرحله پیش تولید است.
ساختن الگو،
نمونه برداری از پوشاک،
توسعه پارچه،
تاییدیه پارچه و تریم،
تامین پارچه و تزئینات،
جلسه PP
ساختن الگو
از طرح طرح و برگه مشخصات محصول، الگوهای لباس توسط یک فرد فنی (که به آن استاد الگو نیز گفته می شود) ساخته می شود. برای برش پارچه برای ساخت هر نوع پوشاک به شابلونی برای قسمت های مختلف بدن نیاز دارید. به این قالب های کاغذی الگو می گویند.
اولین الگوی یک طرح در زمان ساخت نمونه اولیه ساخته می شود. الگوها با پیشرفت توسعه نمونه اصلاح و تصحیح می شوند و الگوها در طول ساخت نمونه اندازه مجموعه درجه بندی می شوند. الگوهای نهایی پس از تایید نمونه PP تایید می شوند.
امروزه بیشتر طراحان و کارخانجات پوشاک از سیستم های CAD برای ساختن الگوها استفاده می کنند. سیستم CAD مزیت دیگری نیز در ساخت ساز دارد، به جای ساخت نشانگر دستی، کاغذهای نشانگر توسط پلاتر چاپ می شوند. نشانگرها به طور موثر توسط سیستم CAD ساخته می شوند و استفاده از پارچه را می توان بهبود بخشید.
نمونه برداری از پوشاک
کارخانه‌ها نمونه‌های پوشاک را تولید می‌کنند و بر روی نمونه از خریداران خود تأییدیه می‌گیرند. بدون تایید نمونه، کارخانه مجاز به شروع فرآیند انبوه نیست. کارخانه ها در مراحل مختلف توسعه نمونه باید انواع مختلفی از نمونه ها را توسعه دهند.
در مورد انواع نمونه لباس بخوانید. تولیدکنندگان پوشاک از بسته فناوری محصول برای تهیه نمونه پوشاک و همچنین تولید عمده پیروی می کنند.
در مرحله نمونه برداری، کارخانه جزئیات ساخت لباس و مواد مورد نیاز برای یک سفارش مشخص را می آموزد. بخش نمونه برداری نیز به عنوان بخش تحقیق و توسعه (R&D) برای کارخانه کار می کند. فرآیند نمونه برداری به تیم تولید کمک می کند تا تولید انبوه را بدون مشکلات زیادی آغاز کند.
یک جلسه پیش تولید در کارخانه توسط تیم بازرگانی برگزار می شود. در این جلسه طراحی محصول، زمان‌بندی تولید و مسئولیت‌ها، نیاز خریدار در تمامی جنبه‌های کیفیت محصول و مهلت اتمام تولید مورد بحث قرار می‌گیرد.
توسعه پارچه
کمی در مورد پارچه: پارچه های نساجی در سه دسته اصلی موجود هستند - پارچه های بافتنی، بافته شده و غیر بافته. پارچه‌ها در کارخانه‌های نساجی و بخش‌های بافندگی برق تولید می‌شوند. بعداً، پارچه‌های گریژ مطابق با نیاز خریدار (تولیدکنندگان پوشاک) تکمیل می‌شوند. کارخانه فقط باید پارچه(های) مورد نیاز برای سبک/طرح را پیدا کند.
انتخاب پارچه: هزاران طرح پارچه و کیفیت پارچه وجود دارد. انتخاب پارچه بر اساس کیفیت پارچه مورد نیاز مانند رنگ پارچه، محتوای الیاف، بافت سطح، احساس دست، خواص فیزیکی و شیمیایی انجام می شود. اگر پارچه مورد نیاز از قبل در بازار موجود باشد، کارخانه آن پارچه ها را از استوک خریداری می کند. برای این کارخانه نیاز به کاوش در مکان های مختلف برای یافتن پارچه های مورد نیاز است. در غیر این صورت با فا کار می کنند
تامین کننده آجر برای توسعه کیفیت پارچه مورد نظر.
توسعه پارچه: تولید کننده پوشاک، کیفیت پارچه مورد نیاز را به تامین کننده پارچه برای توسعه طرح پارچه جدید می دهد. در مرحله توسعه پارچه، مذاکره بر سر قیمت پارچه با فروشندگان پارچه انجام می شود. دیپ آزمایشگاهی و ماشین بافندگی میز در این مرحله قبل از سفارش پارچه انبوه توسعه داده می شود. قبل از تهیه عمده، نمونه پارچه آزمایش می شود تا بررسی شود که آیا کیفیت مورد نظر با پارچه توسعه یافته مطابقت دارد یا خیر. برای نخ های رنگ آمیزی نوارهای بافتنی پارچه بافتنی توسعه یافته است.
تولید کننده پوشاک با ارسال نمونه پارچه برای خریدار، پارچه فله را تایید می کند.
تامین پارچه انبوه
منبع پارچه: برای هر لباس چقدر پارچه لازم است؟ میانگین مصرف پارچه برای تولید فله چقدر است؟ در این مرحله، محاسبات کمی در مورد مصرف پارچه در هر لباس وجود دارد. این کار توسط بخش الگوسازی (بخش CAD) انجام می شود. بر اساس میزان مصرف پارچه، کل نیاز پارچه برای یک سفارش ایجاد می شود و از تامین کننده پارچه از پیش تایید شده تامین می شود. پارچه ها در داخل کارخانه و یا در انبار مرکزی شرکت می باشد.
بازرسی کیفیت پارچه: چه پارچه‌ها از عرضه‌کنندگان پارچه منتخب خریدار خریداری شوند یا از بازار آزاد، سازندگان پوشاک مطمئن نیستند که آیا همه پارچه‌ها بدون عیب و نقص هستند یا خیر. بنابراین بررسی پارچه یک فرآیند مهم است. ممکن است پارچه لازم باشد 100٪ بررسی شود یا بر اساس کیفیت پارچه دریافتی به طور تصادفی بررسی شود. به عنوان مثال، سیستم 4 نقطه ای توسط کارخانه ها برای بازرسی پارچه و درجه بندی کیفیت پارچه استفاده می شود.
برخی از تست های پارچه مانند GSM پارچه، انقباض پارچه و خونریزی رنگ در شستشو توسط کارخانه انجام می شود. اگر انقباض پارچه بیشتر از حد مجاز باشد، پارچه ها برای برش فله از قبل جمع می شوند. گاهی اوقات الگوها با توجه به انقباض پارچه اصلاح می شوند که اندازه گیری صحیح را در لباس پس از شستشو می دهد.
دسته بندی پارچه و نواربندی: این یک واقعیت رایج است که وقتی پارچه ها به صورت فله تهیه می شوند، بسته به ظرفیت ماشین رنگرزی، پارچه ها در لات های مختلف (بچچ) پردازش می شوند. بنابراین، احتمال وجود تنوع در سایه پارچه های همرنگ وجود دارد. برای جلوگیری از تغییر سایه در لباس نوار سایه توسط کارخانه تهیه می شود.
منبع یابی برای تزئینات و لوازم جانبی: مشابه با منبع پارچه، تمام تزئینات و لوازم جانبی مورد نیاز خریداری می شود. تزئینات و لوازم جانبی از قبل تا شروع تولید تهیه می شود. نیاز تریم بر اساس مصرف تریم در هر لباس محاسبه می شود.
بررسی کیفیت تریم ها و لوازم جانبی: کیفیت تریم ها برای تولید بررسی و تایید می شود. تریم‌هایی مانند توری، نوارهای پارچه‌ای، دکمه‌ها، زیپ‌ها و طناب‌ها از نظر خونریزی رنگی آزمایش می‌شوند. تریم های معیوب و آسیب دیده جدا می شوند و در پوشاک استفاده نمی شوند.
طرح تولید
کلیه فرآیندها و فعالیت ها از قبل توسط برنامه ریز تولید برنامه ریزی و برنامه ریزی شده است. تیم برنامه ریزی تولید، فعالیت های تولیدی را اجرا و کنترل می کند. آنها فعالیت های فرآیند واقعی را پیگیری می کنند تا از تکمیل به موقع سفارش اطمینان حاصل کنند. یک تقویم زمانی و عملی توسط تیم برنامه ریزی برای برنامه ریزی و کنترل تولید تهیه می شود. بیشتر T&A توسط یک فروشنده ساخته می شود.
کتاب من برنامه ریزی و کنترل تولید در صنعت پوشاک کمک بسیار مفیدی در یادگیری زمینه های برنامه ریزی تولید در تولید پوشاک خواهد بود.
فرآیند برش
پارچه پرهزینه ترین کالا در تولید پوشاک است. حدود 60 تا 70 درصد هزینه پوشاک در پارچه ها انجام می شود. به همین دلیل، سازندگان پوشاک از پارچه ها عاقلانه استفاده می کنند. برخی از این نکات صرفه جویی در پارچه در اتاق برش مطمئناً به سازندگان پوشاک کمک می کند تا پارچه و همچنین پول را صرفه جویی کنند.
برش انبوه پارچه با استفاده از دستگاه برش چاقوی مستقیم
برش عمده توسط دستگاه های برش انجام می شود. انواع مختلفی از دستگاه های برش پارچه برای برش فله موجود است. قبل از برش پارچه، طرح سفارش برش تهیه می شود و طبق نیاز پارچه از فروشگاه پارچه گرفته می شود. مراحل زیر در قسمت برش دنبال می شود.
پخش پارچه: ابتدا رول های پارچه را باز کرده و لایه لایه روی میز برش پهن می کنند. این فرآیند با دست یا با استفاده از دستگاه پخش خودکار انجام می شود. طول لایه بر اساس اندازه نشانگر و طول نشانگر تعیین می شود. چندین لایه پارچه روی میز پهن شده و تمام لایه های پارچه با هم بریده می شوند. بسته به ضخامت پارچه، تعداد لایه ها در یک لایه گذاری تعیین می شود. کلیک به طور معمول ارتفاع تخمگذار با توجه به ارتفاع تیغه دستگاه برش حفظ می شود.
نشانگرسازی: برای ساخت نشانگر دستی، کاتر از الگوی کاغذی برای علامت گذاری استفاده کنید و از گچ برای مشخص کردن خطوط کلی الگوها استفاده کنید. پس از علامت گذاری خطوط روی لباس، الگوها حذف می شوند و کاتر برای برش قسمت های لباس از طرح کلی پیروی می کند.
شماره گذاری اجزا روی نشانگر: معمولاً در یک نشانگر، بیش از یک لباس بریده می شود و لباس ممکن است اندازه های مختلفی داشته باشد. برای جلوگیری از اختلاط
اندازه های مختلف لباس در هنگام بسته بندی و مرتب سازی، اندازه آن پس از علامت گذاری دستی در لایه بالایی مشخص می شود. برای برش خودکار یا نشانگر چاپ کاغذ، این علامت گذاری لازم نیست، زیرا همه الگوها قبلاً با علامت گذاری سبک و اندازه ارائه شده اند.
Lay Cutting: پس از ساخت نشانگر، با استفاده از دستگاه برش، لایه را برش می دهند. برای یک لایه و تعداد کم از قیچی دستی استفاده می شود.
شماره گذاری لایه: شماره گذاری لایه برای تمام اجزای لباس انجام می شود. این فرآیند برای جلوگیری از تنوع رنگ در اجزای لباس همان لباس گنجانده شده است. در سیستم تولید تک قطعه نیازی به شماره گذاری باندل نیست. برای شماره گذاری لایه های برش خورده از دستگاه دستی استفاده می شود.
مرتب سازی و بسته بندی: اجزای برش بر اساس اندازه، رنگ و اندازه بسته بندی مرتب می شوند. سپس بسته بندی انجام می شود و در اتاق برش ذخیره می شود. یک بلیط (تگ بسته نرم افزاری) به بسته نرم افزاری متصل می شود تا جزئیات جزء و سبک را شناسایی کند.
ارسال قلمه ها به قسمت دوخت: بسته های برش بر اساس نیاز کف دوخت به قسمت دوخت فرستاده می شوند و روی خط بارگذاری می شوند. برخی از کارخانجات ترجیح می دهند کل لایه را به قسمت دوخت بفرستند و باندلینگ لایه روی خط تولید انجام شود.
بررسی کیفیت در قسمت برش: در قسمت برش، کیفیت اجزای برش مانند بریدگی، شکل الگو، اندازه گیری اجزا و عیوب اصلی پارچه (سوراخ پارچه، علامت برش و غیره) بررسی می شود. اندازه گیری قطعات از لایه های بالا، میانی و پایین گرفته شده و با الگوها و اشکال واقعی و غیره مقایسه می شود.
برای یادگیری و کشف فرآیندهای تولید پوشاک که توسط تولید کنندگان و صادرکنندگان پوشاک دنبال می شود، کتاب فرآیندهای تولید پوشاک، روش ها و فناوری را بخوانید. نسخه چاپی این کتاب موجود است و می توانید نسخه چاپی آن را به صورت آنلاین سفارش دهید.
چاپ و گلدوزی پوشاک
فرآیندهای چاپ و گلدوزی ارزش افزوده هستند اما فرآیندی اختیاری هستند. چاپ روی لباس یا در مرحله پارچه یا بعد از برش اجزای لباس انجام می شود. برای راه اندازی کوچک، برای راه اندازی تسهیلات برای فرآیند چاپ و گلدوزی لازم نیست. در صورت نیاز فرآیندهای چاپ و گلدوزی برون سپاری می شود.
دوخت لباس
پس از اتمام مراحل برش و چاپ (فرایند اختیاری)، قطعات برش خورده به قسمت خیاطی ارسال می شود. اپراتورها اجزای لباس را یکی یکی دوخته و مونتاژ می کنند و لباس کامل را می سازند. در زمان دوخت، لباس ها توسط چک کننده های کیفیت بررسی می شوند. در صورت نیاز به شستشو، لباس های دوخته شده به بخش تکمیل یا شستشو ارسال می شود.
دوخت لباس
فرآیند دوخت لباس شامل فرآیندهای فرعی زیر است.
آماده سازی قطعه
علامت گذاری
تا کردن و فشار دادن
دوخت / مونتاژ
بررسی کیفیت
در بخش خیاطی نیز به اپراتورها لوازم خیاطی مختلف مانند نخ های دوخت، سوزن چرخ خیاطی، تریم، راهنماهای مخصوص عملیات و ضمیمه ها ارائه می شود.
آماده سازی قطعات: قبل از مونتاژ لباس، تک تک قطعات لباس در قسمت آماده سازی آماده می شود. به عنوان مثال، در تولید پیراهن، یقه پیراهن، سرآستین و آستین در قسمت آماده سازی تهیه می شود و بعداً در قسمت مونتاژ پیراهن بارگذاری می شود. بخش مقدماتی در خط برای بهبود تعادل خطوط معرفی شده است. توجه داشته باشید که بخش مقدماتی برای محصولاتی مانند تی شرت، باکسر، ساق پا لازم نیست.
قسمت علامت گذاری: در یک لباس، بخشی از آن نیاز به علامت گذاری دارد تا یک جزء لباس به طور دقیق به دیگری متصل شود. علامت گذاری معمولاً با استفاده از گچ یا مداد جادویی با استفاده از الگو یا اشعه لیزر انجام می شود.
مانند یک پیراهن رسمی برای سوراخ کردن دکمه و چسباندن دکمه، پلاک های جلو به صورت دستی علامت گذاری می شوند تا مکان صحیح قرارگیری دکمه را مشخص کنند. فرآیند علامت گذاری به اپراتور کمک می کند تا تصمیم بگیرد که کار باید در کجا انجام شود.
تا کردن و فشار دادن قطعه: بسته به نیاز ممکن است یک اپراتور نیاز داشته باشد که قطعه را تا کرده و آن را با استفاده از یک الگو فشار دهد. مانند، جیب سینه قبل از وصل کردن جیب روی سینه تا می شود و فشار داده می شود.
بخش مونتاژ: اجزای لباس توسط اپراتورها به صورت گام به گام در یک توالی ساخت محصول مونتاژ می شوند. برای دوخت لباس از انواع چرخ خیاطی استفاده می شود.
بازرسی کیفیت روی زمین: در کف دوخت، کیفیت دوخت توسط چکرز بررسی می شود. معمولاً لباس های نیمه دوخته برای تشخیص عیوب دوخت بررسی می شوند. چک کننده راه حلی را به اپراتور که مسئول ایجاد عیوب است پیشنهاد می کند. بازرسی کیفیت درون خطی، بازرسی رومینگ و بررسی کیفیت نهایی در کف دوخت انجام می شود.
همچنین ببینید: پست های بازرسی کیفیت در تولید پوشاک
راه اندازی خط تولید: کف دوخت به حداکثر تعداد نیروی انسانی در واحدهای تولید پوشاک از جمله اپراتور چرخ خیاطی، دستیار، پرسکار، خیاط تغییر، تغذیه، جمع آوری داده ها، افسر مطالعه کار، بررسی کننده کیفیت و ناظران خط نیاز دارد.
در تولید انبوه پوشاک، چیدمان خط تولید و تنظیم خط قبل از بارگیری هر محصول جدید (سبک) انجام می شود.). مهندسان صنایع بولتن عملیات و طرح خط را تهیه می کنند. در بولتن عملیات، آنها نیاز به نیروی انسانی و ماشین آلات مورد نیاز را برای تولید مقدار مورد نظر برآورد می کنند. در مورد مهندسی صنایع در تولید پوشاک از وبلاگ من بیشتر بدانید.
گزارش تولید: جمع آوری داده های تولید و گزارش دهی بخشی جدایی ناپذیر از تولید پوشاک است. داده های مربوط به تولید و کیفیت برای ردیابی تولید و نظارت بر تولید جمع آوری می شود. انواع گزارش های تولید توسط یک کارخانه ساخته و تجزیه و تحلیل می شود. تولیدکنندگان پوشاک گزارشی از شاخص های عملکرد کلیدی (KPI) بخش های مختلف تولید تهیه می کنند.
شستشوی لباس
شستشو برای از بین بردن کثیفی و گرد و غبار از روی لباس انجام می شود. فرآیند شستشو شامل هزینه اضافی است، بنابراین این فرآیند تنها در صورتی انجام می شود که خریدار درخواست شستشوی سفارشات خود را داشته باشد. بیش از تمیز کردن لباس‌ها، شستشو نیز برای اینکه ظاهری شسته شده به لباس تمام شده با انواع روکش‌های مختلف بدهد، انجام می‌شود.
تکمیل پوشاک
تمامی اجناس پوشاک قبل از ارسال به مشتریان به پایان رسیده است. حتی یک مغازه خیاطی، پیراهن و شلوارهای دوخت را تکمیل می کند. بنابراین معمولاً چه فعالیت هایی در مرحله تکمیل پوشاک انجام می شود؟ در اینجا لیست مختصری از فرآیندهای تکمیل پوشاک آورده شده است.
پرس لباس
پیرایش نخ: در صورتی که لباس‌ها دارای نخ‌های برش‌نخورده باشند که توسط اپراتور دوخت در حین دوخت باقی مانده است، در این مرحله نخ‌ها بریده می‌شوند. نخ های برش نخورده را می توان با یک ماشین اصلاح دستی یا یک ماشین پیرایش نخ کوتاه کرد.
برداشتن برچسب و نخ های شل: در بالا اشاره کردم که در قسمت برش، تمام اجزای لباس با برچسب کاغذی برچسب گذاری می شوند. این برچسب ها به صورت دستی توسط تیمی از کارگران حذف می شوند.
همچنین بخوانید: ابزار، ماشین آلات و تجهیزات تکمیل
بررسی اولیه لباس: این ایست بازرسی قبل از اتو کردن لباس ها قرار می گیرد. بازرسی بصری و بررسی اندازه گیری در بررسی اولیه انجام می شود. چکرزهای تکمیلی نخ‌های شل و بریده نشده، برچسب‌های شماره‌گذاری لایه، ساخت لباس، برچسب‌گذاری لباس، طرز کار و اندازه‌گیری پس از شستشو/عدم شستشو را بررسی می‌کنند.
چکرها همچنین عیوب دوخت درزها، عیوب پارچه در لباس و هر نوع عیب دیگری که نیاز به تعمیر دارند را بررسی می کنند. بنابراین در این مرحله چکرز لباس های معیوب را جدا می کند و لباس های معیوب به قسمت تعمیر فرستاده می شود.
تمامی عیوب دوخت برای تعمیر خیاطان ارسال می شود. عیب مانند لکه ها و لکه های سخت، لباس های معیوب به پاک کننده های لکه داده می شود. کارهای کوچکی مانند کوتاه کردن نخ و برداشتن برچسب ها توسط چکر انجام می شود.
پرس لباس: تکه های لباس توسط اتو پرس می شوند. به طور معمول از اتو بخار برای پردازش لباس های پنبه ای استفاده می شود. در این فرآیند، چین و چروک های لباس های ناتمام از بین می رود و ظاهری تازه به محصولات پوشاک می دهد. انواع مختلفی از تجهیزات پرس برای پرس لباس موجود است. بسته به محصول و حجم تولید، از تجهیزات پرس مناسب استفاده می شود.
بررسی نهایی لباس: لباس های فشرده برای اندازه گیری و بازرسی بصری دوباره بررسی می شوند. تنوع سایه، برچسب گذاری صحیح اندازه و برچسب محتوا در این مرحله بررسی می شود. هر لباسی که در این مرحله معیوب تشخیص داده شود برای تعمیر بازگردانده می شود.
تا کردن و بسته بندی لباس
تاشو: سپس لباس های تمام شده در ابعاد مشخصی تا می شوند. تا کردن را می توان با استفاده از یک الگو نیز انجام داد. برچسب قیمت، آویز آویز و هر نوع برچسب دیگر پس از تا کردن به لباس چسبانده می شود. انواع تاشو لباس بسته به محصول و نیاز خریداران متفاوت است. گاهی اوقات تمام لباس بدون تا کردن در یک چوب لباسی بسته بندی می شود.
بسته بندی: لباس تا شده در یک کیسه پلی بسته بندی می شود تا تازه بماند تا به نمایشگاه خرده فروشی برسد. برای حفظ شکل دلخواه لباس از انواع لوازم بسته بندی استفاده می شود. برخی از محصولات به طور مستقیم در کارتن های مقوایی بدون بسته بندی در یک کیسه پلی بسته بندی می شوند.
بسته بندی کارتن: برای حمل و نقل پوشاک تمام شده در کارتن های بزرگتر بسته بندی می شوند.
ممیزی داخلی: سپس لباس های بسته بندی شده برای اطمینان از کیفیت محصولات نهایی بازرسی می شوند. این فرآیند برای ممیزی کیفیت داخلی و اطمینان از اینکه هیچ لباس معیوب در کارتن بسته بندی نمی شود دنبال می شود.
محصول تمام شده و آماده: در نهایت پوشاک برای حمل و نقل و برای مصرف کنندگان نهایی آماده است.
پوشاک تمام شده در یک فروشگاه خرده فروشی
همچنین بخوانید: راهنمای گام به گام تولید تی شرت
یک شرکت تولیدی پوشاک بسته به نوع محصول و ماشین آلات مورد استفاده، روش های عملیاتی استاندارد (SOP) را آماده می کند. انجام تمام مراحل توضیح داده شده در بالا ضروری نیست.
هدف تولیدکنندگان پوشاک باید تولید محصولات با کیفیت در کوتاه ترین زمان ممکن باشد. به یاد داشته باشید، همه محصولات نیازی به گذراندن یک فرآیند مشابه ندارند. کارخانه باید تصمیم بگیرد که چه مراحلی را برای تکمیل سفارش دنبال کند.
مطالعه کنید.
تولید پوشاک
این مقاله به شما نشان می دهد که لباس ها چگونه ساخته می شوند و فرآیندهای آن از پارچه تا محصول نهایی را نشان می دهد. به یاد داشته باشید، روش های مختلفی برای ساخت لباس وجود دارد. مرسوم ترین فرآیند ساخت پوشاک آماده در تولید انبوه در اینجا توضیح داده شده است.
کل فرآیند تولید پوشاک، فرآیندهای فرعی و فعالیت های مربوط به هر فرآیند فرعی را نمی توان در یک مقاله پوشش داد. برای کمک به شما برای یادگیری کامل آن، پیوندهایی برای مطالعه بیشتر شما در مورد شرایط و فرآیندهای مختلف داده ام.
با کلیک بر روی لینک دانلود به اشتراک گذاشته شده در انتهای این مقاله می توانید نسخه PDF این مقاله را دانلود کنید.
همانطور که در حال خواندن این مقاله هستید، فرض می کنم که شما یک یادگیرنده یا یک کارآفرین بالقوه پوشاک هستید یا ممکن است در حال برنامه ریزی برای راه اندازی یک تجارت در صنعت تولید پوشاک باشید. من به شما اطمینان می دهم که با خواندن این پست یک راهنمای مفید پیدا خواهید کرد. اگرچه اینها دانش اولیه فرآیند تولید پوشاک هستند، شما یک نمای کلی از تولید پوشاک خواهید داشت.
گردش کار تولید پوشاک
من گردش کار تولید پوشاک را نشان دادم و مراحل مربوط به فرآیند تولید پوشاک را مورد بحث قرار دادم. برای یک محصول پوشاک معمولی، گردش کار تولید پوشاک به شکل زیر است:
برخی از فرآیندهای فوق فرآیندهای موازی هستند و می توانند به طور همزمان انجام شوند.
نمودار جریان فرآیند تولید پوشاک یک محصول معمولی پوشاک را ببینید. این نمودار به شما در درک بهتر جریان فرآیند کمک می کند.
به عنوان یک تولید کننده پوشاک، کارخانه های پوشاک معمولاً پارچه را از تامین کنندگان مختلف پارچه خریداری می کنند. قبل از تهیه پارچه، برخی از فرآیندهای پیش تولید وجود دارد که توسط فروشنده کارخانه انجام می شود.
مراحل زیر در مرحله پیش تولید است.
ساختن الگو،
نمونه برداری از پوشاک،
توسعه پارچه،
تاییدیه پارچه و تریم،
تامین پارچه و تزئینات،
جلسه PP
ساختن الگو
از طرح طرح و برگه مشخصات محصول، الگوهای لباس توسط یک فرد فنی (که به آن استاد الگو نیز گفته می شود) ساخته می شود. برای برش پارچه برای ساخت هر نوع پوشاک به شابلونی برای قسمت های مختلف بدن نیاز دارید. به این قالب های کاغذی الگو می گویند.
اولین الگوی یک طرح در زمان ساخت نمونه اولیه ساخته می شود. الگوها با پیشرفت توسعه نمونه اصلاح و تصحیح می شوند و الگوها در طول ساخت نمونه اندازه مجموعه درجه بندی می شوند. الگوهای نهایی پس از تایید نمونه PP تایید می شوند.
امروزه بیشتر طراحان و کارخانجات پوشاک از سیستم های CAD برای ساختن الگوها استفاده می کنند. سیستم CAD مزیت دیگری نیز در ساخت ساز دارد، به جای ساخت نشانگر دستی، کاغذهای نشانگر توسط پلاتر چاپ می شوند. نشانگرها به طور موثر توسط سیستم CAD ساخته می شوند و استفاده از پارچه را می توان بهبود بخشید.
نمونه برداری از پوشاک
کارخانه‌ها نمونه‌های پوشاک را تولید می‌کنند و بر روی نمونه از خریداران خود تأییدیه می‌گیرند. بدون تایید نمونه، کارخانه مجاز به شروع فرآیند انبوه نیست. کارخانه ها در مراحل مختلف توسعه نمونه باید انواع مختلفی از نمونه ها را توسعه دهند.
در مورد انواع نمونه لباس بخوانید. تولیدکنندگان پوشاک از بسته فناوری محصول برای تهیه نمونه پوشاک و همچنین تولید عمده پیروی می کنند.
در مرحله نمونه برداری، کارخانه جزئیات ساخت لباس و مواد مورد نیاز برای یک سفارش مشخص را می آموزد. بخش نمونه برداری نیز به عنوان بخش تحقیق و توسعه (R&D) برای کارخانه کار می کند. فرآیند نمونه برداری به تیم تولید کمک می کند تا تولید انبوه را بدون مشکلات زیادی آغاز کند.
یک جلسه پیش تولید در کارخانه توسط تیم بازرگانی برگزار می شود. در این جلسه طراحی محصول، زمان‌بندی تولید و مسئولیت‌ها، نیاز خریدار در تمامی جنبه‌های کیفیت محصول و مهلت اتمام تولید مورد بحث قرار می‌گیرد.
توسعه پارچه
کمی در مورد پارچه: پارچه های نساجی در سه دسته اصلی موجود هستند - پارچه های بافتنی، بافته شده و غیر بافته. پارچه‌ها در کارخانه‌های نساجی و بخش‌های بافندگی برق تولید می‌شوند. بعداً، پارچه‌های گریژ مطابق با نیاز خریدار (تولیدکنندگان پوشاک) تکمیل می‌شوند. کارخانه فقط باید پارچه(های) مورد نیاز برای سبک/طرح را پیدا کند.
انتخاب پارچه: هزاران طرح پارچه و کیفیت پارچه وجود دارد. انتخاب پارچه بر اساس کیفیت پارچه مورد نیاز مانند رنگ پارچه، محتوای الیاف، بافت سطح، احساس دست، خواص فیزیکی و شیمیایی انجام می شود. اگر پارچه مورد نیاز از قبل در بازار موجود باشد، کارخانه آن پارچه ها را از استوک خریداری می کند. برای این کارخانه نیاز به کاوش در مکان های مختلف برای یافتن پارچه های مورد نیاز است. در غیر این صورت با فا کار می کنند
تامین کننده آجر برای توسعه کیفیت پارچه مورد نظر.
توسعه پارچه: تولید کننده پوشاک، کیفیت پارچه مورد نیاز را به تامین کننده پارچه برای توسعه طرح پارچه جدید می دهد. در مرحله توسعه پارچه، مذاکره بر سر قیمت پارچه با فروشندگان پارچه انجام می شود. دیپ آزمایشگاهی و ماشین بافندگی میز در این مرحله قبل از سفارش پارچه انبوه توسعه داده می شود. قبل از تهیه عمده، نمونه پارچه آزمایش می شود تا بررسی شود که آیا کیفیت مورد نظر با پارچه توسعه یافته مطابقت دارد یا خیر. برای نخ های رنگ آمیزی نوارهای بافتنی پارچه بافتنی توسعه یافته است.
تولید کننده پوشاک با ارسال نمونه پارچه برای خریدار، پارچه فله را تایید می کند.
تامین پارچه انبوه
منبع پارچه: برای هر لباس چقدر پارچه لازم است؟ میانگین مصرف پارچه برای تولید فله چقدر است؟ در این مرحله، محاسبات کمی در مورد مصرف پارچه در هر لباس وجود دارد. این کار توسط بخش الگوسازی (بخش CAD) انجام می شود. بر اساس میزان مصرف پارچه، کل نیاز پارچه برای یک سفارش ایجاد می شود و از تامین کننده پارچه از پیش تایید شده تامین می شود. پارچه ها در داخل کارخانه و یا در انبار مرکزی شرکت می باشد.
بازرسی کیفیت پارچه: چه پارچه‌ها از عرضه‌کنندگان پارچه منتخب خریدار خریداری شوند یا از بازار آزاد، سازندگان پوشاک مطمئن نیستند که آیا همه پارچه‌ها بدون عیب و نقص هستند یا خیر. بنابراین بررسی پارچه یک فرآیند مهم است. ممکن است پارچه لازم باشد 100٪ بررسی شود یا بر اساس کیفیت پارچه دریافتی به طور تصادفی بررسی شود. به عنوان مثال، سیستم 4 نقطه ای توسط کارخانه ها برای بازرسی پارچه و درجه بندی کیفیت پارچه استفاده می شود.
برخی از تست های پارچه مانند GSM پارچه، انقباض پارچه و خونریزی رنگ در شستشو توسط کارخانه انجام می شود. اگر انقباض پارچه بیشتر از حد مجاز باشد، پارچه ها برای برش فله از قبل جمع می شوند. گاهی اوقات الگوها با توجه به انقباض پارچه اصلاح می شوند که اندازه گیری صحیح را در لباس پس از شستشو می دهد.
دسته بندی پارچه و نواربندی: این یک واقعیت رایج است که وقتی پارچه ها به صورت فله تهیه می شوند، بسته به ظرفیت ماشین رنگرزی، پارچه ها در لات های مختلف (بچچ) پردازش می شوند. بنابراین، احتمال وجود تنوع در سایه پارچه های همرنگ وجود دارد. برای جلوگیری از تغییر سایه در لباس نوار سایه توسط کارخانه تهیه می شود.
منبع یابی برای تزئینات و لوازم جانبی: مشابه با منبع پارچه، تمام تزئینات و لوازم جانبی مورد نیاز خریداری می شود. تزئینات و لوازم جانبی از قبل تا شروع تولید تهیه می شود. نیاز تریم بر اساس مصرف تریم در هر لباس محاسبه می شود.
بررسی کیفیت تریم ها و لوازم جانبی: کیفیت تریم ها برای تولید بررسی و تایید می شود. تریم‌هایی مانند توری، نوارهای پارچه‌ای، دکمه‌ها، زیپ‌ها و طناب‌ها از نظر خونریزی رنگی آزمایش می‌شوند. تریم های معیوب و آسیب دیده جدا می شوند و در پوشاک استفاده نمی شوند.
طرح تولید
کلیه فرآیندها و فعالیت ها از قبل توسط برنامه ریز تولید برنامه ریزی و برنامه ریزی شده است. تیم برنامه ریزی تولید، فعالیت های تولیدی را اجرا و کنترل می کند. آنها فعالیت های فرآیند واقعی را پیگیری می کنند تا از تکمیل به موقع سفارش اطمینان حاصل کنند. یک تقویم زمانی و عملی توسط تیم برنامه ریزی برای برنامه ریزی و کنترل تولید تهیه می شود. بیشتر T&A توسط یک فروشنده ساخته می شود.
کتاب من برنامه ریزی و کنترل تولید در صنعت پوشاک کمک بسیار مفیدی در یادگیری زمینه های برنامه ریزی تولید در تولید پوشاک خواهد بود.
فرآیند برش
پارچه پرهزینه ترین کالا در تولید پوشاک است. حدود 60 تا 70 درصد هزینه پوشاک در پارچه ها انجام می شود. به همین دلیل، سازندگان پوشاک از پارچه ها عاقلانه استفاده می کنند. برخی از این نکات صرفه جویی در پارچه در اتاق برش مطمئناً به سازندگان پوشاک کمک می کند تا پارچه و همچنین پول را صرفه جویی کنند.
برش انبوه پارچه با استفاده از دستگاه برش چاقوی مستقیم
برش عمده توسط دستگاه های برش انجام می شود. انواع مختلفی از دستگاه های برش پارچه برای برش فله موجود است. قبل از برش پارچه، طرح سفارش برش تهیه می شود و طبق نیاز پارچه از فروشگاه پارچه گرفته می شود. مراحل زیر در قسمت برش دنبال می شود.
پخش پارچه: ابتدا رول های پارچه را باز کرده و لایه لایه روی میز برش پهن می کنند. این فرآیند با دست یا با استفاده از دستگاه پخش خودکار انجام می شود. طول لایه بر اساس اندازه نشانگر و طول نشانگر تعیین می شود. چندین لایه پارچه روی میز پهن شده و تمام لایه های پارچه با هم بریده می شوند. بسته به ضخامت پارچه، تعداد لایه ها در یک لایه گذاری تعیین می شود. کلیک به طور معمول ارتفاع تخمگذار با توجه به ارتفاع تیغه دستگاه برش حفظ می شود.
نشانگرسازی: برای ساخت نشانگر دستی، کاتر از الگوی کاغذی برای علامت گذاری استفاده کنید و از گچ برای مشخص کردن خطوط کلی الگوها استفاده کنید. پس از علامت گذاری خطوط روی لباس، الگوها حذف می شوند و کاتر برای برش قسمت های لباس از طرح کلی پیروی می کند.
شماره گذاری اجزا روی نشانگر: معمولاً در یک نشانگر، بیش از یک لباس بریده می شود و لباس ممکن است اندازه های مختلفی داشته باشد. برای جلوگیری از اختلاط
اندازه های مختلف لباس در هنگام بسته بندی و مرتب سازی، اندازه آن پس از علامت گذاری دستی در لایه بالایی مشخص می شود. برای برش خودکار یا نشانگر چاپ کاغذ، این علامت گذاری لازم نیست، زیرا همه الگوها قبلاً با علامت گذاری سبک و اندازه ارائه شده اند.
Lay Cutting: پس از ساخت نشانگر، با استفاده از دستگاه برش، لایه را برش می دهند. برای یک لایه و تعداد کم از قیچی دستی استفاده می شود.
شماره گذاری لایه: شماره گذاری لایه برای تمام اجزای لباس انجام می شود. این فرآیند برای جلوگیری از تنوع رنگ در اجزای لباس همان لباس گنجانده شده است. در سیستم تولید تک قطعه نیازی به شماره گذاری باندل نیست. برای شماره گذاری لایه های برش خورده از دستگاه دستی استفاده می شود.
مرتب سازی و بسته بندی: اجزای برش بر اساس اندازه، رنگ و اندازه بسته بندی مرتب می شوند. سپس بسته بندی انجام می شود و در اتاق برش ذخیره می شود. یک بلیط (تگ بسته نرم افزاری) به بسته نرم افزاری متصل می شود تا جزئیات جزء و سبک را شناسایی کند.
ارسال قلمه ها به قسمت دوخت: بسته های برش بر اساس نیاز کف دوخت به قسمت دوخت فرستاده می شوند و روی خط بارگذاری می شوند. برخی از کارخانجات ترجیح می دهند کل لایه را به قسمت دوخت بفرستند و باندلینگ لایه روی خط تولید انجام شود.
بررسی کیفیت در قسمت برش: در قسمت برش، کیفیت اجزای برش مانند بریدگی، شکل الگو، اندازه گیری اجزا و عیوب اصلی پارچه (سوراخ پارچه، علامت برش و غیره) بررسی می شود. اندازه گیری قطعات از لایه های بالا، میانی و پایین گرفته شده و با الگوها و اشکال واقعی و غیره مقایسه می شود.
برای یادگیری و کشف فرآیندهای تولید پوشاک که توسط تولید کنندگان و صادرکنندگان پوشاک دنبال می شود، کتاب فرآیندهای تولید پوشاک، روش ها و فناوری را بخوانید. نسخه چاپی این کتاب موجود است و می توانید نسخه چاپی آن را به صورت آنلاین سفارش دهید.
چاپ و گلدوزی پوشاک
فرآیندهای چاپ و گلدوزی ارزش افزوده هستند اما فرآیندی اختیاری هستند. چاپ روی لباس یا در مرحله پارچه یا بعد از برش اجزای لباس انجام می شود. برای راه اندازی کوچک، برای راه اندازی تسهیلات برای فرآیند چاپ و گلدوزی لازم نیست. در صورت نیاز فرآیندهای چاپ و گلدوزی برون سپاری می شود.
دوخت لباس
پس از اتمام مراحل برش و چاپ (فرایند اختیاری)، قطعات برش خورده به قسمت خیاطی ارسال می شود. اپراتورها اجزای لباس را یکی یکی دوخته و مونتاژ می کنند و لباس کامل را می سازند. در زمان دوخت، لباس ها توسط چک کننده های کیفیت بررسی می شوند. در صورت نیاز به شستشو، لباس های دوخته شده به بخش تکمیل یا شستشو ارسال می شود.
دوخت لباس
فرآیند دوخت لباس شامل فرآیندهای فرعی زیر است.
آماده سازی قطعه
علامت گذاری
تا کردن و فشار دادن
دوخت / مونتاژ
بررسی کیفیت
در بخش خیاطی نیز به اپراتورها لوازم خیاطی مختلف مانند نخ های دوخت، سوزن چرخ خیاطی، تریم، راهنماهای مخصوص عملیات و ضمیمه ها ارائه می شود.
آماده سازی قطعات: قبل از مونتاژ لباس، تک تک قطعات لباس در قسمت آماده سازی آماده می شود. به عنوان مثال، در تولید پیراهن، یقه پیراهن، سرآستین و آستین در قسمت آماده سازی تهیه می شود و بعداً در قسمت مونتاژ پیراهن بارگذاری می شود. بخش مقدماتی در خط برای بهبود تعادل خطوط معرفی شده است. توجه داشته باشید که بخش مقدماتی برای محصولاتی مانند تی شرت، باکسر، ساق پا لازم نیست.
قسمت علامت گذاری: در یک لباس، بخشی از آن نیاز به علامت گذاری دارد تا یک جزء لباس به طور دقیق به دیگری متصل شود. علامت گذاری معمولاً با استفاده از گچ یا مداد جادویی با استفاده از الگو یا اشعه لیزر انجام می شود.
مانند یک پیراهن رسمی برای سوراخ کردن دکمه و چسباندن دکمه، پلاک های جلو به صورت دستی علامت گذاری می شوند تا مکان صحیح قرارگیری دکمه را مشخص کنند. فرآیند علامت گذاری به اپراتور کمک می کند تا تصمیم بگیرد که کار باید در کجا انجام شود.
تا کردن و فشار دادن قطعه: بسته به نیاز ممکن است یک اپراتور نیاز داشته باشد که قطعه را تا کرده و آن را با استفاده از یک الگو فشار دهد. مانند، جیب سینه قبل از وصل کردن جیب روی سینه تا می شود و فشار داده می شود.
بخش مونتاژ: اجزای لباس توسط اپراتورها به صورت گام به گام در یک توالی ساخت محصول مونتاژ می شوند. برای دوخت لباس از انواع چرخ خیاطی استفاده می شود.
بازرسی کیفیت روی زمین: در کف دوخت، کیفیت دوخت توسط چکرز بررسی می شود. معمولاً لباس های نیمه دوخته برای تشخیص عیوب دوخت بررسی می شوند. چک کننده راه حلی را به اپراتور که مسئول ایجاد عیوب است پیشنهاد می کند. بازرسی کیفیت درون خطی، بازرسی رومینگ و بررسی کیفیت نهایی در کف دوخت انجام می شود.
همچنین ببینید: پست های بازرسی کیفیت در تولید پوشاک
راه اندازی خط تولید: کف دوخت به حداکثر تعداد نیروی انسانی در واحدهای تولید پوشاک از جمله اپراتور چرخ خیاطی، دستیار، پرسکار، خیاط تغییر، تغذیه، جمع آوری داده ها، افسر مطالعه کار، بررسی کننده کیفیت و ناظران خط نیاز دارد.
در تولید انبوه پوشاک، چیدمان خط تولید و تنظیم خط قبل از بارگیری هر محصول جدید (سبک) انجام می شود.). مهندسان صنایع بولتن عملیات و طرح خط را تهیه می کنند. در بولتن عملیات، آنها نیاز به نیروی انسانی و ماشین آلات مورد نیاز را برای تولید مقدار مورد نظر برآورد می کنند. در مورد مهندسی صنایع در تولید پوشاک از وبلاگ من بیشتر بدانید.
گزارش تولید: جمع آوری داده های تولید و گزارش دهی بخشی جدایی ناپذیر از تولید پوشاک است. داده های مربوط به تولید و کیفیت برای ردیابی تولید و نظارت بر تولید جمع آوری می شود. انواع گزارش های تولید توسط یک کارخانه ساخته و تجزیه و تحلیل می شود. تولیدکنندگان پوشاک گزارشی از شاخص های عملکرد کلیدی (KPI) بخش های مختلف تولید تهیه می کنند.
شستشوی لباس
شستشو برای از بین بردن کثیفی و گرد و غبار از روی لباس انجام می شود. فرآیند شستشو شامل هزینه اضافی است، بنابراین این فرآیند تنها در صورتی انجام می شود که خریدار درخواست شستشوی سفارشات خود را داشته باشد. بیش از تمیز کردن لباس‌ها، شستشو نیز برای اینکه ظاهری شسته شده به لباس تمام شده با انواع روکش‌های مختلف بدهد، انجام می‌شود.
تکمیل پوشاک
تمامی اجناس پوشاک قبل از ارسال به مشتریان به پایان رسیده است. حتی یک مغازه خیاطی، پیراهن و شلوارهای دوخت را تکمیل می کند. بنابراین معمولاً چه فعالیت هایی در مرحله تکمیل پوشاک انجام می شود؟ در اینجا لیست مختصری از فرآیندهای تکمیل پوشاک آورده شده است.
پرس لباس
پیرایش نخ: در صورتی که لباس‌ها دارای نخ‌های برش‌نخورده باشند که توسط اپراتور دوخت در حین دوخت باقی مانده است، در این مرحله نخ‌ها بریده می‌شوند. نخ های برش نخورده را می توان با یک ماشین اصلاح دستی یا یک ماشین پیرایش نخ کوتاه کرد.
برداشتن برچسب و نخ های شل: در بالا اشاره کردم که در قسمت برش، تمام اجزای لباس با برچسب کاغذی برچسب گذاری می شوند. این برچسب ها به صورت دستی توسط تیمی از کارگران حذف می شوند.
همچنین بخوانید: ابزار، ماشین آلات و تجهیزات تکمیل
بررسی اولیه لباس: این ایست بازرسی قبل از اتو کردن لباس ها قرار می گیرد. بازرسی بصری و بررسی اندازه گیری در بررسی اولیه انجام می شود. چکرزهای تکمیلی نخ‌های شل و بریده نشده، برچسب‌های شماره‌گذاری لایه، ساخت لباس، برچسب‌گذاری لباس، طرز کار و اندازه‌گیری پس از شستشو/عدم شستشو را بررسی می‌کنند.
چکرها همچنین عیوب دوخت درزها، عیوب پارچه در لباس و هر نوع عیب دیگری که نیاز به تعمیر دارند را بررسی می کنند. بنابراین در این مرحله چکرز لباس های معیوب را جدا می کند و لباس های معیوب به قسمت تعمیر فرستاده می شود.
تمامی عیوب دوخت برای تعمیر خیاطان ارسال می شود. عیب مانند لکه ها و لکه های سخت، لباس های معیوب به پاک کننده های لکه داده می شود. کارهای کوچکی مانند کوتاه کردن نخ و برداشتن برچسب ها توسط چکر انجام می شود.
پرس لباس: تکه های لباس توسط اتو پرس می شوند. به طور معمول از اتو بخار برای پردازش لباس های پنبه ای استفاده می شود. در این فرآیند، چین و چروک های لباس های ناتمام از بین می رود و ظاهری تازه به محصولات پوشاک می دهد. انواع مختلفی از تجهیزات پرس برای پرس لباس موجود است. بسته به محصول و حجم تولید، از تجهیزات پرس مناسب استفاده می شود.
بررسی نهایی لباس: لباس های فشرده برای اندازه گیری و بازرسی بصری دوباره بررسی می شوند. تنوع سایه، برچسب گذاری صحیح اندازه و برچسب محتوا در این مرحله بررسی می شود. هر لباسی که در این مرحله معیوب تشخیص داده شود برای تعمیر بازگردانده می شود.
تا کردن و بسته بندی لباس
تاشو: سپس لباس های تمام شده در ابعاد مشخصی تا می شوند. تا کردن را می توان با استفاده از یک الگو نیز انجام داد. برچسب قیمت، آویز آویز و هر نوع برچسب دیگر پس از تا کردن به لباس چسبانده می شود. انواع تاشو لباس بسته به محصول و نیاز خریداران متفاوت است. گاهی اوقات تمام لباس بدون تا کردن در یک چوب لباسی بسته بندی می شود.
بسته بندی: لباس تا شده در یک کیسه پلی بسته بندی می شود تا تازه بماند تا به نمایشگاه خرده فروشی برسد. برای حفظ شکل دلخواه لباس از انواع لوازم بسته بندی استفاده می شود. برخی از محصولات به طور مستقیم در کارتن های مقوایی بدون بسته بندی در یک کیسه پلی بسته بندی می شوند.
بسته بندی کارتن: برای حمل و نقل پوشاک تمام شده در کارتن های بزرگتر بسته بندی می شوند.
ممیزی داخلی: سپس لباس های بسته بندی شده برای اطمینان از کیفیت محصولات نهایی بازرسی می شوند. این فرآیند برای ممیزی کیفیت داخلی و اطمینان از اینکه هیچ لباس معیوب در کارتن بسته بندی نمی شود دنبال می شود.
محصول تمام شده و آماده: در نهایت پوشاک برای حمل و نقل و برای مصرف کنندگان نهایی آماده است.
پوشاک تمام شده در یک فروشگاه خرده فروشی
همچنین بخوانید: راهنمای گام به گام تولید تی شرت
یک شرکت تولیدی پوشاک بسته به نوع محصول و ماشین آلات مورد استفاده، روش های عملیاتی استاندارد (SOP) را آماده می کند. انجام تمام مراحل توضیح داده شده در بالا ضروری نیست.
هدف تولیدکنندگان پوشاک باید تولید محصولات با کیفیت در کوتاه ترین زمان ممکن باشد. به یاد داشته باشید، همه محصولات نیازی به گذراندن یک فرآیند مشابه ندارند. کارخانه باید تصمیم بگیرد که چه مراحلی را برای تکمیل سفارش دنبال کند.
مطالعه کنید.
پنجشنبه ۳۰ دی ۰۰ ۰۳:۰۰
- ۱۸ بازديد
- ۰ ۰
- ۰ نظر